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1、粘附力—涂层与底层的粘结的程度。 α洛氏硬度—塑料表面抗特定压头穿透的指数,这种特定的压头所受的特定的力是由洛氏硬度试验机 粘附力—涂层与底层的粘结的程度。 α洛氏硬度—塑料表面抗特定压头穿透的指数,这种特定的压头所受的特定的力是由洛氏硬度试验机所施加的。数值越大表明压痕硬度越高。 粘附力指数—度量搪瓷和陶瓷制品与金属薄片之间的粘附力。 模拟电路板—拉力试验机把模拟信号转化为数字信号的电路板。 插销—拉力试验机连接夹具与接头的钢销。 轴向应变—拉力试验机受力方向或是与受力方向同轴的应变。 自动回归—当
2、电子万能拉力试验机设定了回归速度时,试验结束后,横梁会以设定的回归速度自动返回到原点。 粘结强度—拉力试验机分开两块用粘胶剂粘结的金属块所需要的应力。 断裂伸长—试样断裂时拉力试验机的伸长。 断裂负荷—拉力试验机在拉伸、压缩、弯曲或扭转试验中引起断裂的力。在纺织品和纱线的拉伸试验中,断裂负荷也叫断裂强度。在薄条材料或小直径金属丝型的材料的拉伸试验中,很难区分断裂负荷与最大负荷,因此最大负荷就被认为是断裂负荷。 粘结强度—拉力试验机分开两块用粘胶剂粘接的金属块所需要的应力。 横梁—拉力试验机的主梁,这个主梁向上或向下
3、移动,产生压力或拉力。夹具与横梁相连,试样又与夹具相连。横梁整个过程移动的距离由旋转的光电编码器来测量。 横梁弹弓曲线—拉力试验机连接移动横梁与机器电气的电缆线,为称重传感器提供电压并给机器提供负荷信号。 变形能量—拉力试验机使材料变形到规定量所需要的能量,就是到规定应变的应力-应变曲线图所包围的面积。 负荷下的变形—测量硬质塑料经受持久变形的能力和非硬质塑料在变形后恢复原形的能力。ASTMD621给出了测试这两种变形的试验方法。对于硬质塑料,变形被描述为在规定负荷下,24小时后试样高度变化的百分比。对于非硬质塑料,结果被描述
4、为在负荷下3小时后高度变化的百分比和撤去负荷后1-0.5小时的恢复率。 剥离强度—测量蜂窝状芯材结点的粘结强度,它等于施加于蜂窝面板的拉力负荷除以面板宽度和厚度的乘积。 旦尼尔—线密度的单位,即每9000米的纤维、纱线或其他纺织线的质量(g)。 干燥强度—经干燥后或在规定的环境中调节一段时间后立即测定的粘结部分的强度。 延展性—材料维持塑性变形而不断裂的范围,伸长率和断面收缩率是延展性的常用指数。 动态蠕变—发生在变动负荷或温度下的蠕变挤出膨胀—无论何时,从硬模中熔融的聚合物的直径或厚度通常都比硬模的直径(或缺口)
5、要大。拉力试验机在通常的产品中,直径或厚度的比率范围：聚氯乙烯是1。20-1。40,商业等级的聚乙烯是1。50-2。00,具有高分子量的聚合体会更高。是聚合体的弹性的显示。弹性大的聚合体有更大的膨胀。当然,采用拉拨工艺的挤制材料,膨胀会减小,同时挤出物的直径(或厚度)比硬模的直径或缺口要小的多。 直径—拉力试验机用于试样的横截面是圆形的情况。 加载偏心距—拉力试验机压缩或拉伸负荷的实际作用线与在试样横截面产生均衡应力的作用线之间的距离。 边缘撕裂强度—把纸折叠成V型缺口,然后装到拉力试验机,拉力试验机测量其抗撕裂力。结果用磅或
6、千克表示。 弹性滞后—拉力试验机使材料产生指定应力所需要的应变能量和此应力下的弹性能量之间的差值,是材料在一个周期的动态试验中以热量形式散逸的能量。弹性滞后除以弹性变形能量就等于阻尼容量。 弹性极限—拉力试验机施加到材料上但不产生永久变形的最大应力。对于在应力-应变曲线中有明显线性段的金属及其它材料,弹性极限大致就等于比列极限。对于没有明显比例极限的材料,弹性极限只是一个近似的数(表观弹性极限)。 表观弹性极限—应力-应变曲线中没有明显线性段的材料的弹性极限的近似值,它等于应变率比零应力点应变率大50%的应力。也是应力-弹性滞
7、后应变曲线和倾斜的直线之间切点处的应力,与应力轴一致,在开始时比曲线的斜率大50%。 弹性—材料在拉力试验机导致其变形的负荷被撤去后回复原形的能力。 伸长—拉力试验机在拉伸试验中,材料的延展性的测量。拉力试验机原始标距的伸长量除以原始标距。伸长越大,表明延展性越好。拉力试验机伸长不能用来预测材料受到突然或重复的负荷所表现出来的特性。 脆变—由于物理或化学变化而导致延展性的减小。 耐久力—疲劳极限的另一个术语。 工程应力—拉力试验机拉伸或压缩试验中施加的负荷除以试样的横截面积。在计算工程应力时,试样的横截面积随负荷的
8、增大或减小而发生的变化是被忽略的。也叫规定应力。 引伸计—拉力试验机测量线性尺寸变化的工具,也叫应变计,通常以应变测量技术为基础。 接头—
