无损探伤人员职责

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1、无损探伤人员职责1．无损探伤人员必须得到技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的相应的资格证书，方可从事相应方法和级别的无损检测工作。2．无损探伤责任工程师由总经理在II级或II级以上无损探伤人员中任命，全面负责本单位的无损探伤人员的工作。制定无损探伤人员的培训考核计划，指导无损探伤的具体工作制定本单位无损探伤的规程和规定，审核无损检测报告，同时对无损探伤检测结果有争的作出裁决，定期向质量检验责任工程师和质保工程师汇报工作。3．无损探伤II级人员应正确解释产品的技术条件和无损探伤标准，协助无损探伤工程师拟定规程和工艺指导I级无损探伤人员的工作，监督法规、标准及管理程序的实施，

2、编制无损检测综合报告。4．无损探伤I级人员应熟练操作探伤仪器，按工艺探伤，做好原始记录，绘制布片图，初步评定无损探伤结果。5．无损探伤责任工程师根据探伤记录对底片进行复评，作出结论，签发无损探伤报告，对探伤记录及评定结果有怀疑时有权进行复查。射线操作人员规程1．拍片操作人员必须经过专门训练，取得相应资格证书才能独立操作（其他人员只能作辅助工作）。2．检查工件被检部位有无妨碍探伤质量的表面缺陷，否则应与检验人员联系，并有权拒绝。3．严格按照工艺要求和射线操作规程进行操作，拍片前应看清送检单要求，如有疑问应向送检人员联系解决。4．严格按工艺JB/T4730--2005标准和有关规定进行

3、布片、拍片、摄片。4．1布片4．1．1按送检单位内容认真把各种标记符号按规定要求粘贴在标记带上。4．1．2所摄底片必须有清晰可见的产品编号、焊缝号、片号、定位和标识标记、搭接标记、像质计、年月日等影像（如下图）并放置位置正确，离焊缝至少5㎜。4．1．3像质计(以线型像质计为例)必须位于射线源一侧的工件表面上(如放置在胶片一侧工件表面上时，像质计左下脚应附“F”标记，以示区别，并作对比试验)被检焊缝的一端，被检区长度的1/4部位，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧，用周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。4．1．4布片顺序和编号按工艺卡要求执行。规定对非100%透

4、照的焊缝、T字接头必须探伤。通常环缝以T字缝中心为第一张，从左向右延伸。4．1．5对须返修的工件，返修后复照按规定延伸100%（除100%透照外）。4．1．6返修部位增放R标记，延伸标记为片号后加E字，如延伸片似有超标缺陷，则应100%探伤，第一张返修在片号后增放R1，第二张为R2，第N张为Rn，延伸片号为E1，E2，En。4．1．7透照部位应打上清晰的钢印号码，钢印中心应与底片中心重合一致。4．2贴片4．2．1透照部位胶片应布置稳固，后衬铅板厚度不小于2㎜。4．2．2装有胶片的暗盒应轻拿、轻放，不能重压和脚踩，不准折叠和过分弯曲及与粗糙物摩擦。4．3摄片4．3．1焦距及曝光参数必

5、须严格按工艺卡执行，如需更改，应取得工艺制订人同意。4．3．2开机后应注意控制台部位按纽及仪表显示是否正常。发现仪器有不正常情况应立即关机检查。5．每班工作完毕后应整理好铅字号码等用品，工具设备必须堆放整齐，搞好设备、场地的清洁工作，作好探伤时的各项记录，画上与实照相符合的布片示意图，按实际操作情况认真填写报告。暗室工作制度暗室处理是射线照相探伤中的重要环节，因其工作质量直接关系着底片质量，从而影响检测结果的正确性，为确保暗室工作质量，特制订本工作细则。一、工序和要求暗室工作人员必须遵照探伤工艺要求，实施操作。暗室工作包括：定影液、显影液的配置、切片、装片、卸片、冲洗胶片等工序。暗

6、室工作人员必须持有射线探伤检测Ⅰ级资格以上证书。不准用脏手和沾有油、水（药水、汗水）的手进行切片、装片、卸片、冲洗胶片等工作。除暗室工作人员外，其他无关人员不得随意入内。二、切片、装片和卸片切片刀应锋利完好，保持切片刀和工作台面的洁净和干燥。装片前必须检查所用的暗袋是否漏光、破损；增感屏是否污染斑点，每使用一周后应用无水酒精、脱脂棉球清洁，不准使用有油污、斑迹及机械损伤的增感屏。胶片应在暗室红灯下启封，红灯与胶片距离保持在500㎜以上，未用完的胶片仍应包好装入原胶片盒存放在贮片箱内，避免受潮变质。胶片应夹在衬纸内裁切，并要沿边角处拿、装、卸片时应将增感屏全部抽出暗盒，装片时将胶片夹

7、在增感屏之间装入。三、显影显影液配置应严格按胶片类型说明书要求进行，新配药水配好后存放24小时。待性能稳定后再投入使用。显影温度控制在20±2℃之间，显影时间为5～8分钟左右，不能采用压缩或延长时间的方法去补偿曝光量的不正确。在红灯下观片只能在几秒内完成，次数不能超过三次。四、停影为保证底片质量，延长定影液使用寿命，胶片显影后需经停影液处理。停显温度为18～22℃之间，停显时间为1分钟。五、定影定影液配置应严格按胶片型号说明书要求进行。定影温度尽可能控制在18～22℃