2011暑期实践报告(德邦)

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1、2011暑期实习报告姓名杨赛伟学校江苏科技大学实习单位江苏德邦流体控制有限公司2011年暑假我有幸来到江苏德邦流体控制有限公司实习，江苏德邦是省内乃至国内获得ISO9001:2000和ISO14001:2000认证的少数流体阀生产企业。贵公司采用先进的熔模铸造技术，专业生产各类阀门的精密铸件。公司员工中有专业的大专、本科人员，还有各类专业技术人员，他们为公司发展的注入了无穷的动力。7月27号从我进贵公司实习开始，按生产流程分别参观了造型、涂料、脱蜡、浇铸、整理、喷丸车间和半成品仓库，受益匪浅。造形车间造形车间包括有造形和焊接两个部分。造形中先

2、将碎蜡块加入打浆机中粉碎，同时注入蜡水继续搅拌使蜡的液相与固相充分混合形成熔融状态的半流体蜡浆。蜡浆倒入注蜡机，加热保温在50℃加压通过喷嘴注入模具，待蜡模冷却成形，打开模具取出蜡模浸入水中继续冷却硬化。同时模具也浸入水中冷却以便下次注蜡时加快蜡浆凝固，提高生产效率。贵公司的产品种类丰富，包括有直行程阀、球阀、蝶阀、V型球阀、偏心旋转阀以及将调节和开关于一体的各类专用阀门。所以模具的的种类也很丰富，但模具仓库的存放非常整齐，做到了对号入座，存取方便。蜡块完全成形之后，开始对蜡模表面不平整的地方进行修整并修刻对应炉号最后与浇口棒进行焊接，焊接时

3、也应注意焊接口的表面平整度。涂料车间焊接完成之后蜡模通过吊篮运送到楼下涂料车间，车间地面应保持干净以防止蜡模表面粘附杂质，影响表面光滑度。贵公司采用的制壳工艺是将组合好的蜡模浸入水玻璃和石英粉配制的涂料中，取出后，向其表面撒一层细石英砂；然后将粘附石英砂的蜡模浸入氯化铵溶液中，使其产生化学反应而硬化形成一层细砂壳。通常需反复浸沾水玻璃配制的涂料、撒砂、浸氯化铵溶液使蜡模表面形成较厚的细砂层。再将蜡模浸入由水玻璃、耐火泥、黑粉等配制的涂料中，取出后，向其表面撒一层粗砂(俗称大三号)；然后浸入氯化铝溶液中，同样产生化学硬化凝固成壳。同样，也要反复

4、涂料进行几次。一般按所需阀体的直径来判断，一般Φ<100mm的涂料5次；100mm<Φ<200mm的涂料6次，Φ>200mm的涂料7~8次。脱蜡车间涂料完成之后，进行脱蜡操作。脱蜡工人先将蜡模放入脱蜡槽，通过烧煤和蒸汽加热将水加热到邻近沸点，蜡壳内的蜡模遇热熔化成蜡水浮出水面，装入塑料桶运送到造形车间循环利用。一些从造形车间运来含有杂质的蜡块需进行除杂处理，是将它们倒入回收罐中，通入蒸汽加热熔化并加入盐酸将杂质沉淀去除，以保证所有的蜡能循环使用。但在操作中应注意检查脱蜡槽内蒸汽管道是否完好，并控制槽内水温，以防烫伤。浇铸车间炼钢原料是回收来的

5、废钢片，在入炉前进行分类，先倒入较细小的钢片铺在炉子底部，保护炉衬免受破坏。中频率电源打开，一般调至9档。接着再加入较长、较厚的钢片，加热熔化到钢液至中部以上后可加入回收来的浇口棒。浇口棒较大，加入必须缓慢，以免钢液溅出。熔炼过程中随时清除浮渣，等钢液温度临界目标值加入铝条进行脱氧，再铺撒除渣剂除渣，用热电偶测定出钢温度。若有较大误差调节中频炉控制档位进行调温，浇铸温度过高会引起砂型涨大增加废品率。浇铸前模壳先在焙烧炉内进行焙烧，防止遇钢液炸裂，浇包也需烘烤以适应钢液温度。出钢时，通过电动倾动机构将钢液倒入浇包，加适量除渣剂，人工挡渣出钢将钢

6、液浇入模壳。浇铸完一个模壳后马上铺撒覆盖剂（膨胀石墨）覆盖剂除低导热材料外，还具有一定比例的发热材料它在金属液的热作用下氧化发热，延长冒口内金属液的凝固时间。所以能明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下，大大提高了冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体和夹杂物上浮，达到了净化钢水的目的，而获得健全的铸件，降低了废品率。整理车间铸件冷却后，进行清砂用乙炔气割割开浇口棒与阀体，送至喷丸机进行喷丸处理。喷丸能清理铸件表面人工不易清理的部位，提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性可具有表面消光、去氧化皮和消除铸件的残余应力

7、等作用。一次喷丸后将铸件送至整理车间进行修补、打磨，若出现不可修复的缺陷只能做报废处理。进过整理后的铸件再次进行喷丸处理，铸件表面达到要求后进行热处理。WCB、WC6等低碳钢材质（C在0.2%左右）进行完全退火处理：将铸件缓慢加热到Ac3以上30～50℃（大约为860℃），保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火能消除组织缺陷（如魏氏组

8、织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性使金属内部组织达到或接近平衡，获得良好的工艺性能和使用性能也或者为进一步淬火做组织准备。CF8、CF3、