现浇箱梁施工步骤

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1、1、现浇连续箱梁(1)浇筑砼前将预埋钢筋、钢板、预留孔按各图中位置准确地安装或预留，其中梁端伸缩缝预留槽尺寸参考选用伸缩缝预留槽的安装图设置。(2)箱梁采用分段搭架现浇，施工顺序：先浇底、腹板，在底、腹板达到70%的设计强度后再浇顶板。横梁下半部分随腹板一起浇筑，横梁的上半部分随顶板一起浇筑。施工前支架进行了预压，预压重等于箱梁重量的80%，随着腹板施工逐步减压。(3)箱梁段施工时，每孔钢束张拉完毕后，没有马上拆除支架，待下一施工梁段施工完毕后才卸架。卸架时先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。(4)箱梁不设预拱度，但考虑支架的非弹性变形。(5)浇筑砼时注意振捣密实，特别是管道密集部位及

2、锚头垫板部位更严格要求。(6)锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。(7)预应力管道位置准确，并用定位钢筋固定，严防错位，如管道位置与普通钢筋相碰，保证管道位置不变，可将钢筋稍予调整。(8)砼凝期大于5天后及砼达到90%设计强度后，先张拉横梁第一批钢束，压浆后再张拉纵向预应力束，最后张拉横梁第二批钢束。(9)钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束延伸量，实测伸长量和计算伸长量之差，要求不超过±6%。严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度用切割机切割，切割后钢绞线剩余外露锚圈表面长度为30mm。(10)钢束张拉完毕后，管道压浆密实，压浆前应用高压水清除管道内杂质，检查钢绞线有

3、无断丝、滑丝，最后确认无误后压浆。(11)各阶段支架的拆除，都在张拉完纵、横向钢束且砼强度达到设计强度的100%后进行。(12)施工时注意预埋护栏、伸缩缝等预埋钢筋。(13)箱梁底调平楔块需与箱梁一起浇筑。(14)上部结构施工严格按连续箱梁施工顺序示意图施工。(15)箱梁桥桥台前墙等箱梁纵向预应力束张拉完后施工。(16)预应力结构张拉采用真空辅助压浆工艺。2、20m跨后张法预应力砼空心板(1)在预应力混凝土板成批生产前，先对预应力混凝土板进行试验观察，观察预应力钢束张拉后的情况，并针对具体情况采取适当措施进行处理。观察分析类别如下：①预制板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝。②锚下混凝

4、土是否被压坏③板的实际反拱与计算值相差多少。(2)预应力钢束张拉采用千斤顶油压表标示张拉力和延伸量值双控施工。张拉控制应力采用σcon=0.75fpk=1395Mpa。单根控制张拉力为19.5吨。延伸量控制值则根据施工时钢绞线张拉长度另行计算。延伸量值测定时扣除全部因非弹性变形引起的伸长量值。钢束张拉完毕后，多余部分采用切割机切割，但不得振动锚具。(3)由于空心板预应力张拉吨位较高，施工时保证混凝土的浇筑质量，特别是端头钢筋严格按设计图布设、绑扎牢固，锚下混凝土必须振捣密实，若封锚端钢筋及预制板钢筋与波纹管道发生矛盾时，适当挪动了普通钢筋位置。(4)预应力钢束张拉须在预制板混凝土强度

5、达到设计强度100%时进行张拉，工序为:0初始应力（0.1σcon）σcon，张拉操作采用控制吨位与伸长量双控，伸长量若与理论计算值不符，通知了设计单位核查。钢束张拉要求对称，并严格按图中要求的张拉顺序进行。钢束张拉完成后24小时内，对管道进行压浆及封锚处理，水泥砂浆标号为C40。(5)为避免斜板锐角意外破损，当斜角大于等于30°时，在锐角处设置3×3cm倒角。(6)为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，采用凿毛、横向拉槽、涂抹界面剂相结合的方式处理，并用水冲洗干净后浇筑10cm整体化混凝土。(7)预制板长距离运输时按受力位置合理吊装、放置、装卸，运输过程中防止意外破坏。(8)预

6、制板安装就位后，先浇筑空心板安装缝及铺装混凝土，待其强度达到设计强度85%后，再浇筑护栏等其他构造。(9)浇筑铰缝混凝土前，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇铰缝混凝土及水泥砂浆，铰缝混凝土及砂浆振捣密实。(10)浇筑混凝土时，采取措施尽量使混凝土表面颜色均匀一致，以增强美观效果。(11)各预制空心板根据其平面安放位置进行编号，相互间不能互换，安装时严格按照板编号对号就位。(12)预制空心板时注意上部构造预埋件的预埋以及预埋钢筋的埋设。(13)对于16m、20m的空心板可采用板端设置的吊环吊装就位，不得利用锚栓孔捆绑吊装，吊点位置在支座中心线附近。空心板安装时，必须仔细，使空

7、心板就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动空心板。(14)对于设置伸缩缝的桥梁，注意在相应的板端预埋伸缩缝钢筋。