高压旋喷桩在建筑地基加固中应用

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1、高压旋喷桩在建筑地基加固中应用摘要：本文首先论述了高压旋喷桩的工作机理，进而论述了高压旋喷注浆施工准备工作，第三就高压旋喷桩的施工工艺进行了详细了阐述，最后就成桩质量验收的相关内容进行了阐述，以供参考。关键词：高压旋喷桩；建筑地基；应用中图分类号：TU4文献标识码：A文章编号：1前言高压旋喷法是在静压灌浆基础上，采用高压水流切割技术而发展起来的。在喷射的过程中，喷嘴是边旋转和提升，固体呈圆柱状，形成旋喷桩体，与周围土体形成复合地基，主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土的变形模量。近年来，由于高压旋喷法加固地基可靠，不会影响建筑

2、物的正常使用功能，能在狭窄和较低矮的现场贴近建筑物施工，且具有施工机具简单、有较好的耐久性、施工简便、噪声小、无污染等特点，已逐渐成为了我国常用的地基处理方法之一。在此，本文就高压旋喷桩在建筑地基加固中的应用展开简要阐述，以供参考。2高压旋喷法的工作机理7高压旋喷法是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20-40Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体。当能量大，速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粘被切开，一部分细小的土粘随着浆液冒出水面，其余土粘在喷

3、射流的冲击力、离心力和重力等作用下，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。3高压旋喷注浆的施工准备工作3.1高压旋喷注浆的工作参数一般，应根据具体工程成桩试验确定，可参照如下参数进行成桩试验。水灰比：1:1-1:1.5，比重：1.3-1.4t/m3；浆液喷射压力：35-38Mpa；提升速度：180-200mm/min；钻进旋转速度：22r/min；喷浆流量：60-70L/min；喷嘴直径：2.0mm；水泥掺量：不小于15%。3.2施工机

4、械设备7在高压旋喷桩的施工作业中，施工机械设备有：20-50Mpa的高压泥浆泵；50Mpa、20Mpa的高压水泵；钻机；7Mpa泥浆泵；0.8Mpa，3m3/min的空气压缩机；20L/min泥浆搅拌罐；注浆管；Φ19-22mm工作压力的高压胶管。4高压旋喷桩施工工艺4.1高压旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程为：定桩位→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→孔口补浆→成桩→移动钻机，进行下一桩体施工→补浆。4.2施工要点4.2.1定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调

5、平。要求桩位垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。在施工过程中应随时复核桩位。4.2.2钻进操作1.采用SH30-A型钻机或YXZ-80全液压锚同钻机成孔，孔径100mm。2.成孔过程中应控制好钻杆垂直度，要求应严格控制在L/100内，以免影响单桩承载力；成型的孔口用PVC管护壁。3.在钻进的过程中，在桩身不同深处会采用不同的泵压、上升和下钻速度，因此应严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。4.2.3喷射成桩1.采用三管式压力注浆机压浆，正式成桩前应先进行试喷。72.成桩时先将注浆管头下旋至成孔深度，并保证注浆管

6、接头密封良好且喷嘴不被堵塞。3.灰浆的制作：选用优质425#普通硅酸盐水泥，水灰比1：1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15min的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。4.在喷射过程中，要求喷射压力不低于25MPa；钻杆转速控制在l8-22转/min，喷射时注浆管由孔底向上慢提，提速180mm/min，提升至桩顶1m处再降速旋喷至桩顶。5.当喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20-40M

7、pa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。6.当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。7.在喷浆的过程中，每根桩喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待回复输浆时，再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。78.旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求，要求桩径的偏差为200mm，桩径≤50mm。9.注浆过程中若出现压力骤降、骤升、冒浆异常等

8、情况时，应立即停止注浆，查明原因并采取措施及时处理后方可恢复注浆。10.旋喷作业完成后，会有水泥浆冒出地面，应将该浆液回灌到桩孔中，直到液面不再下沉为止。4.2.4移位。移动桩机进行下一根桩的施工。4.2.5孔口补浆。在