滚动轴承的防锈22

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1、滚动轴承的防锈【内容摘要】轴承是十分重要的机械基础元件，滚动轴承因为其自身的强大优势已成为世界上通用性最广泛的标准机械基础元件。本论文详细阐述并介绍了滚动轴承的防锈要点，包括轴承零部件加工过程中的防锈；防锈包装前的处理；暂时性保护（封存防锈）材料；轴承润滑油；轴承成品防锈包装；轴承工厂的防锈管理。随着对精密轴承的要求愈来愈高，作为成品的防锈包装，本论文除了要考虑到暂时性防锈要求之外，更多的是对轴承的清洁度有相应的要求，这包括对防锈油、润滑脂本身的清洁度有严格的要求，以及对清洗、干燥等直接影响轴承清洁度的工序给予更多的关注。【关键词】：防锈油润滑磨削液目录引言：1一．轴承零部件

2、加工过程中的防锈2（一）轴承零部件加工中的防锈2（二)轴承零部件工序间的防锈3（三）常用的中间库（制品库）的防锈方法4二．防锈包装前的处理5（一）清洗的对象5（二）清洗用的介质6（三）清洗工艺6（四）清洁度检测与标准6（五）清洗后的干燥7三．暂时性保护（封存防锈）材料7（一）防锈油品7（二）气相防锈材料7四．轴承润滑油8五、轴承成品防锈包装9六、轴承工厂的防锈管理10结束语11参考文献：12滚动轴承的防锈引言：轴承是一种十分重要的机械基础元件，是轴及其他旋转构件的重要支承。其工作原理是：在机械中支承轴，保持轴在机械中的正确位置，并承受轴所传递的力或力矩。通过承受力或者力矩的传

3、递，确保轴在机械运动中的正常工作状态和使用寿命。因此，轴承有“机械关节”和“机械心脏”之称。通常情况下轴承作为机械基础元件，按照运动方式和结构形式可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。由于滚动轴承的摩擦系数仅为滑动轴承的几十分之一到百分之一，并且使用和维护都十分方便，支承结构简单、容易装拆，使用极其广泛，因此滚动轴承的发展已经远远超过滑动轴承，并且在许多领域逐步取代了滑动轴承。如今随着科技的发展，滚动轴承不仅在机械装备中被广泛应用，而且已经渗透到国民经济的各行各业和人类的日常生活之中，由于滚动轴承具有应用性和通用性的特性，因而滚动轴承是世界上通用性最广泛的标准机械基础元件。国内轴承

4、行业中，在20世纪60年代初期，轴承四大件（内圈、外圈、滚动体、保持架）的生产过程和轴承成品的运输，贮藏时，锈蚀屡见不鲜，经过十多年的努力，到70年代末期，与暂时性防锈相关的材料、工艺、标准、管理等都日趋完善，应该说基本上控制了锈蚀。12一．轴承零部件加工过程中的防锈制造轴承内外套圈、钢球的材料均为轴承钢（真空热处理）。国内大多数的轴承，使用铬钢（GCr15）。其实轴承钢的化学成分，在世界上各个国家作为轴承用的材料已经规格化。使用该材料，有效地提高了轴承的扭矩性能、降低噪音、延长寿命。在潮湿或者高温的环境下，需要使用马氏体型不锈钢材料。滚动轴承钢：GCr15化学成分见图表1-

5、1,马氏体不锈钢材料化学成分见表1-2。表1-1滚动轴承钢：GCr15，GB/T18254-2000《高碳铬轴承钢》统一数字代号牌号化学成分/%B00150GCr15CSiMnCr0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65表1-2马氏体不锈钢：9Cr18,GB3086-1982《高碳铬不锈钢轴承》牌号化学成分/%9Cr18,CSiMnPSCrMo0.90~1.00≤0.8≤0.8≤0.027≤0.02017.00~19.00---从轴承生产所用的主要材料来看，大多为耐蚀材料。这仅是为防治大气腐蚀采取的措施之一，并不代表使用了耐腐蚀材料后，轴承生产过

6、程中就不会生锈，多年实践证明，在轴承制造过程中若不采取正确的防锈措施和管理方法，锈蚀是不可避免的。大气温度、湿度的不断变化，大气中腐蚀性因素以及灰尘都是造成轴承零部件与成品锈蚀的重要因素。（一）轴承零部件加工中的防锈轴承制造工艺流程：材料→锻造↘车削→热处理→磨削→超精加工→检查→装配→油封包装→出厂钢管↗在轴承加工工序中，磨削加工是一道非常重要的精密加工工序，作为轴承的主要零部件的轴承内外套圈都要经过，如，内圆、外圆、平面、沟槽等磨床做精加工。因而，轴承工厂一般都拥有较多数量的各种类型的磨床，对于生产高精度轴承厂家，其磨床占得比例更大。而磨削加工大量使用的冷却液，则是工序间

7、防止锈蚀的一个重要因素。1.磨削加工的特点：磨削加工是利用砂轮或其他磨具（油石、砂带、研磨膏等）高速旋转切削工件的加工方法。砂轮在旋转过程中，构成数目众多的微小磨粒切削刃，一面与工件发生多种综合作用，一面切削工件。其切削形式有两种“一种是磨粒边刻划工件材料，边排出切削；另一种是磨粒摩擦、推挤分开材料使其沿加工两侧隆起。不过这种被推挤的部分又会比另外的磨粒刻划或者推挤进而切除。因此磨削过程中产生的切削是很小的。其切削力也比一般的切削力小。在磨削中，磨粒会由尖锐逐渐磨损钝化，切削作用变差，切削力变大。然而当