电器主回路的安装工艺

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1、001—04主回路安装工艺主回路的安装工艺本工艺守则根据《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、并结合我厂实际情况编制。主回路一般采用以下材料铝母排LMY、硬铜母排TMY、软铝母线LMR、软铜母线TMR制作。在电流小于100A或不能使用的情况下可采用绝缘导线进行制作。母线一般应满足以下条件：1、抗拉极限强度：抗拉强度Kg/mm2厚度硬铜母排TMY铝母排LMY1.25mm以下≯30≯121.35～3.28mm≯28≯123.53～7mm≯27≯127mm以上≯25≯122、电阻率（20℃时）铜母线ρ=0.0172Ωmm2/m铝母线ρ=0.0295Ωmm2/m一、母线制作加工1.1

2、硬母线的加工（铜排或铝排）1.1.1按材料计划到库房领料，母线材料表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。1.1.2母线矫正母线在加工前应放在平台上或平直的型钢上，用垫块（铜、铝或木垫块均可）垫在母线上用锤间接敲打平直，用力要适当，不能过猛，否则引起母线变形。不得用铁锤直接敲打母线，母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。第5页共5页001—04主回路安装工艺1.1.3按照实测尺寸下料，用机械加工方法剪切或手工锯断母线，禁止使用气焊或电焊切断母线。剪切后打磨切口处的毛刺。1.1.4钻孔1.1.4.1冲孔或钻孔，母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关，按母线连接尺寸

3、表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。1.1.4.2母线连接孔，其直径一般应大于螺栓直径1mm，孔眼加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。1.1.5成形，1.1.5.1按实测母线的走向，用母线折弯机将母线弯曲成所需形状，母线的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。母线的弯曲半径不得小于下表数值：窄边弯宽边弯扭弯弯曲种类母线截面（mm）最小弯曲半径铜铝钢平弯50×5及以下120×10及以下2b2b2b2.5b2b2b立弯50×5及以下120×10及以下1a1.5a1.5a2a0.5a1a圆棒直径16mm及以下直径30

4、mm及以下50mm100mm70mm100mm50mm100mm扭弯扭弯部份的全长不小于母线宽度的2.5倍其中:b为母线的厚度,a为母线的宽度.第5页共5页001—04主回路安装工艺1.1.5.2母线的弯曲一般进行冷弯，如需要加热时，其温度不得超过下表规定：母线材料加热温度（℃）铝250铜3501.1.6接触面的加工母线之间连接时的接触部份的表面,应加工平整,把表面的污垢清除干净,涂上松香或焊锡膏.浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线的表面。母线从锡锅中取出时，用抹布擦去表面的浮渣，露出银白色的光洁表面。镗锡处理的长度为母线宽度的2倍。加工后如不立即装配，接触面应用纸包好。1.1.7母线喷

5、漆1.1.7.1经过冲孔、弯曲、镗锡处理后的母排，必须用铅笔画出喷漆线，喷漆线一律规定在搭接处10mm的位置上，尺寸偏差±1mm。1.1.7.2将划好喷漆线的母排，用裁齐边缘的纸和黑胶布沿喷漆线包扎（注意边缘必须整齐，不得有毛边）后，用废旧导线绑扎后送喷漆。1.1.7.3母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕起泡、皱纹、漏底等缺陷，接触面不能粘漆，同一元件，同一侧母线涂漆界线应一致，其界线距接触面的距离相差不能超过10mm。一般喷黑漆。1.1.8母线经加工后，其截面的减小值，铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过5%。1.1.9对100A以下的主回路采用铜芯绝缘导线时，应按测量尺寸下料，并在

6、两连接端焊接（锡焊）相应电流的铜鼻子。二、母线的安装2.1.1各种相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，整齐美观，层次分明。2.1.2第5页共5页001—04主回路安装工艺接至各个电器的分支母线及电器间的连线，除必要的弯曲外，应尽量减少弯曲数。2.1.3分支母线与主母线的连接处应保持垂直。2.1.4母线搭接连接时，其接触部份和长度应等于或大于母线的宽度。原则按下表连接：2.1.5用螺栓连接母线，当母线平放时，螺栓由下向上穿。在其它情况下，螺帽应置于维护侧，所有螺栓两侧均应加垫圈，并在螺帽侧加弹簧垫。连接母线用的螺栓、螺帽、垫圈应是精制或半精制的。2.1.6母线相互之

7、间连接或母线与电器端子连接时，不应在其接点施加任何外力，应在自由状态下连接。2.1.7母线在绝缘子上固定时，若工作电流大于1500A时，每相母线的支持铁构、夹板等金具，应不使其成为闭合磁路。2.1.8母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其所支持的母线受到任何机械应力。2.1.9当母线工作电流大于1000A，且两固定端距离1.3m以上时，中间应加装母线夹件（用绝缘板制作）或用绝缘子支撑。2.1.10母线的固定装置应无显著的棱角，以