法兰盘加工工艺和夹具设计

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1、第一部分：机械加工工艺规程设计一、分析零件工作图工件为盘类零件，精度要求不是很高，一般的设备就可以满足其使用要求，工件的轮廓不是很大，质量轻，结构简单。它为最后加工工序，基准选择30孔及下端面。选择通用机床进行加工，刀具为普通的标准刀具，其年产量为20000件，查《机械制造工艺学》生产类型为大量生产。由上述资料可以看出，工件加工要求不高，则设计夹具的结构不宜过于复杂，应在保证加工质量和适当提高生产率的基础上，尽可能简化结构，以缩短夹具的设计，制造周期，提高经济效益。该零件属于盘类零件，加工表面的尺寸精度和位置精度如下:1）、基准端面Ra≤3.2um，4、Ra≤1.6um

2、，13、Ra≤6.3um，38、Ra≤3.2um，以及各处倒角1.5X45°.2)、同轴孔Φ20H8、Ra≤1.6um，Φ30H7、Ra≤1.6um，孔孔之间平面Ra≤3.2um。Φ20对平面4的垂直度公差为0.02，孔Φ30的深度12.，以及内圆倒角1.5X45°。3)、同轴外圆柱面Φ40、Ra≤6.3um，Φ80、Ra≤6.3um，另一端Φ40h9、Ra≤1.6um，Φ40对孔Φ20的同轴度公差为Φ0.012.4）、外圆柱Φ40的通孔Φ8H8、Ra≤3.2um，Φ40对外圆面尺寸10的公差0.1。5)、端面13的均匀分布6通孔Φ6.5、Ra≤6.3um，对称孔轴之间

3、长度尺寸65的公差0.087um。6）、其余表面的Ra≤6.3um。二、生产类型及工艺安排按照指导书的要求生产纲领：批量生产20000件/年，为批量生产。三、毛坯种类及形状3.1确定毛坯类型零件材料为45，零件产量为批量生产；零件轮廓尺寸不大，考虑保证加工精度前提下，如何提高生产率；由于是批量生产，零件结构形状不复杂，采用锻模锻造制坯，毛柸形状可以与零件的形状相近，内孔不锻造出，以减少机械加工的工作量。所以，坯件采用锻造成形。四、各加工表面的加工方案一)、外圆面加工根据外圆面加工要求及参考文献确定表面加工方案如下：（1）、Φ80及Φ40端面粗车-精车（2）、Φ40及端面

4、粗车-精车二）、孔的加工根据孔的加工要求及参考文献确定孔的加工方案如下：（1）、Φ20H8在车床采用粗车-精车；Φ30H7在车床采用粗车-精车（2）、6-Φ8H8专用钻模、快速钻模（3）、6-Φ6.5专用钻模五、确定定位基准基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1）、粗基准的选择由于法兰可以归结于轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则，则对于本零件可以先以法兰右端Φ40的外圆及Φ80的右端面

5、作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ40外圆可同时限制4个自由度，再以Φ80右端面定位可限制2个自由度。2）、精基准的选择主要考虑基准重合问题，当设计基准与定位基准不重合时，应当进行尺寸计算，其计算过程后面具体详解。六、工艺路线编制及工装、设备选择1）、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸、形状、位置）和表面质量等技术要求能得到合理保证，在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还应该考虑经济效果，以使降低生产成本。2）、确定工序及设备工序号工序内容定位基准工装设备备料010粗精车Φ40倒角及打中心孔

6、Φ80外圆面C6140车床020粗精车Φ80外圆及端面Φ40外圆面C6140车床030粗精车Φ20孔Φ80外圆面C6140车床040粗精车Φ30Φ40外圆面C6140车床050钻6-Φ6.5孔止口及端面钳工060钻、铰6-Φ8孔Φ40外圆面钳工070检验080发蓝各加工表面工序余量、工序尺寸及偏差各加工表面的工序（或工步）的余量，工序（或工步）尺寸及其偏差、表面粗糙度查机械加工工艺手册，确定如下表;加工表面名称余量基本尺寸经济精度尺寸及其偏差表面粗糙度公差等级公差端面端面粗车4.56.3毛柸4.5Φ80的右端面精车0.821IT80.033216.3粗车1.222.2I

7、T110.1322.2+0.06512.5毛柸324324±1.5Φ40（右端）精车2Z=0.8Φ40IT80.039Φ406.3粗车2Z=3.8Φ40.8IT110.160Φ40-0.1612.5毛柸2Z=5Φ452Φ40±1内孔Φ20精车2Z=0.2Φ420IT70.021Φ201.6粗车2Z=18Φ18IT120.18Φ18+0.1812.5毛柸实心Φ40左端面精车0.817IT80.039173.2粗车1.217.8IT110.16017.8+0.166.3毛柸32020±1Φ80外圆精车2Z=0.8Φ80IT80.046Φ806