蝴蝶手表厂的质量成本管理

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1、案例五蝴蝶手表厂的质量成本管理【案例背景】蝴蝶手表厂总装车间有七条总装流水线，400多人，11个生产和准备班组，承担着全厂6个品种、年产百万块以上手表的总装任务。前几年，该厂一直面临着两大难题；一是手表装配合格率低，返修率高达50%（图1）；二是手表装配成本高，仅废品损失一项全年就高达61．8万元。为解决这两大难题，该厂推行了质量成本管理，把全面质量成本管理和全面经济核算结合起来，寻求质量水平和成本水平的最优化，并取得了可喜成果。手表装配合格率由上年的48.2%提高到61%，跃居全国先进水平，废品损失由上年的61.8%万元减少到40.1万元，下降了21.7万元，单位手

2、表装配成本下降13%。图1【案例目的】通过此案例，认识企业质量成本管理的重要性，及了解企业从哪些方面实施质量成本管理，并且如何展开工作的。【案例问题】1.企业可以开展哪些质量成本活动？2.如何确定最佳质量成本？并由此进行一步质量成本分析。【案例分析】1.开展质量成本管理活动该厂开展质量成本管理的具体做法是：1.1提炼质量成本项目通过宣传开展质量成本管理的意义和学习质量成本管理的基本知识，从众多的成本项目中提炼质量成本项目。确定质量成本项目时应注意四点：①紧紧围绕质量这个主题，剔除那些貌似有关，实际上关系并不密切的开支项目，以免因质量成本范围漫无边际而失去重点；确立具有

3、调节作用的变动成本项目；③质量成本项目必须落实到具体部门，以免因为虚设而无法对责任者考核；④质量成本项目要易于统计和核算，符合财务制度，适应统计指标体系。根据以上原则，该厂筛选提炼出的质量成本项目如表1。表1．装配质量成本项目月报表这里指出的是，质量奖金在有些企业中不进入成本，可是在目前的情况下，质量奖金是工资基金中“活”的部分，具有不可忽视的经济杠杆调节作用，应当纳入预防费用，作为质量成本的一项内容。1.2确立目标质量成本他们在分析装配成本时发现，废品损失、车间经费与工资是主要的矛盾，其中，废品损失在装配成本中是举足轻重的。在基本生产车间，成本项目中有些是可以控制的

4、，有些则“你中有我，我中有你”，难以控制或受制于其它部门，无法控制。他们从中提炼出废品损失以及与质量水平休戚相关的辅料，工具消耗和直接反映均衡生产的加班夜餐费作为控制成本，重点控制废品损失。在明确质量指标时，他们对造成手表返修的各个项目逐一分析，并参考历史资料，特别是近年来的资料以及同行业的先进水平，分品种确定新表、回修表合格率，全品种综合合格率的目标值，在上年实际达到水平的基础上，确立了本年的目标质量和成本：综合合格率提高6%,成本费用下降20万元。3．分两个阶段实施第一个阶段有两个实施重点：一是实施“三个限额”：限额零件报废、限额辅料工具消耗，限额加班，实施产品目

5、标合格率控制（统机表58%，203女表58%，双历表50%），通过质量管理月报反映．管理层次是班组。第二个阶段在实施“三个限额”和产品目标合格率控制的基础上，进一步细化和深化分析成品检验退表。实施分项退表控制，实施“三卡”（个人填卡领料，技卡报废，月末盘点卡），管理层次是个人和班组相结合。考虑到第一阶段出现资金占用增加，又提出对资金占用控制，核定准备班组合理流转量，建立流水线生产组织最低流转量的模型。第一阶段实施的重点,在于对快因素的“限额控制”，建立质量成本管理概念。第二阶段实施的重点，在于深化和细化对慢因素的控制，加强管理的基础工作（见图1）。图1质量成本管理的两

6、个阶段2.最佳质量成本分析我们知道，产品质量的提高是受成本制约的，质量合格率的提高，会使废品损失减少，而为了提高合格率，又会增加采取预防措施和加强检测手段方面的费用。鉴别成本和预防费用，随着质量合格率的提高而增加；内、外部故障成本，则随着质量合格率的提高而减少。在实践中，由于种种因素所致，合格率和鉴别预防费用不能总保持单调增加，内、外部故障成本也不能保持单调减少，但其较长期间的总趋势则必然如此。作为这两类成本之和的质量总成本，有一个极小值，该极小值所对应的处于两类成本的合理平衡点，即最佳质量成本M。（图2）从质量成本管理的实践中，他们初步摸索出了质量成本曲线，在目前的

7、生产技术和管理（工艺技术、产品品种、生产组织、管理水平、人员状况等）条件下，最佳质量成本是全品种合格率的75%，两类成本合理平衡点是2.5万元（图2）图2最佳质量成本分析图中：∑X1+∑X2为内部故障成本和外部故障成本之和∑X3+∑X4为鉴别成本和预防费用之和y为质量成本总额该厂现在处于质量成本曲线的改进区域；现在，故障成本占质量成本的70%，预防成本占10%，还没有进入最佳状态的中间区域，降低故障费用，特别是废品损失和回修损失，依然是车间质量成本管理的主攻方向。利用质量成本曲线，我们还可以算出预防鉴别费用，也可以预测合格率提高的幅度，用以指导生产（