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时间:2018-07-08
《南通市争妍颜料化工有限公司清洁生产改建项目环境影响评价》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、南通争妍颜料化工有限公司清洁生产改建项目1建设项目概况南通市争妍颜料化工有限公司创办于1976年,争妍公司根据省政府有关化工项目专项整治的要求于2008年投资13000万元将位于海门港区的生产线全部搬迁至海门灵甸工业集中区,建成年产500吨颜料红GL、300吨溶剂黄BL、300吨溶剂红BL、100吨颜料红3BL、100吨醇溶火红B、100吨颜料黄4G、100吨颜料黄3G、500颜料红254的生产线。该搬迁项目于2007年11月取得在化工园区建设的环评批复(通环管[2007]107号)。2011年8月8日、2011年12月20日分别取得试生产批准(通环控函[2011]05
2、9号、通环控函[2011]111号),并于2012年8月进行了相应产品的竣工验收并通过(通环验[2012]0082号)。南通市争妍颜料化工有限公司在生产过程中,发现部分产品的生产工艺仍存在一些局限,如存在过渡原料多、工艺反应链长、废水中盐分排放量高等问题,拟通过改进生产工艺,对其中的颜料红3BL、颜料黄4G、颜料黄3G产品进行清洁生产改造。1.1建设项目总体概况建设项目名称:南通市争妍颜料化工有限公司清洁生产改建项目建设单位:南通市争妍颜料化工有限公司项目性质:改建项目建设地点:海门灵甸工业集中区建设投资:总投资280万元,,环保投资14万元,占总投资的5%。占地面积:
3、现有厂区占地353676m2。本次改建在厂区现有用地内改造,不新增用地。职工人数:现有职工330人,本次改建不新增职工。年工作时数:现有项目年工作天数300天,日工作时数24小时,三班制。厂区平面布置见图1.1-1、周围概况图见图1.1-2。1.2主要建设内容改建项目主要技改内容见表1.2-1。—32—南通争妍颜料化工有限公司清洁生产改建项目表1.2-1改建项目主要技改内容产品名称技改前技改后颜料红3BL无铜粉预处理,铜过滤渣直接作固废铜粉预处理,铜过滤渣后处理,铜粉回用-硫酸钠废水析晶,回用硫酸钠颜料黄4G、3G“顺偶合”“双加偶合”技术1.3生产规模1.3.1产品方
4、案改建项目产品方案见表1.2-2。表1.2-2改建项目产品方案表序号产品名称产品规格(%)设计能力(t/a)工况改建前改建后增量2400h/a1颜料红3BL9810010002颜料黄4G9810010003颜料黄3G971001000合计30030001.3.2工程建成时间工程预计2013年9月底建成。1.4主要生产工艺1.4.1颜料红3BL颜料红3BL目前的生产工艺主要分成缩合、盐析、过滤、脱磺、压滤漂洗、干燥等六个工序。该工艺将溴氨酸钠、铜粉、硫酸投入反应釜中加温至80℃,其中反应釜装有回流冷凝装置,以防挥发性气体溢出,反应结束后进压滤机过滤,在母液中投入硫酸钠加温
5、至80℃左右将中间体析出,过滤后在滤饼中加入硫酸和水,并加热至130℃,脱去蒽醌中的磺酸基,加水稀释,再经板框压滤后漂洗至中性,然后将滤饼烘干、破碎,即得成品。化学反应方程式及主要反应原理(以溴氨酸钠计,总收率87%)。—32—南通争妍颜料化工有限公司清洁生产改建项目缩合反应—32—南通争妍颜料化工有限公司清洁生产改建项目改建项目主要在以下三方面做了改进:铜粉预处理原工艺作为催化剂的铜粉,未进行预处理(活化处理),铜粉表面氧化,活性不够,催化效率不高。反应产物的收率相对较低,有大量的未反应物或不完全反应物排放,不仅影响环境,而且增加了三废处理费用。改进项目用10~15%
6、的稀硫酸对铜粉进行预处理去除表面氧化铜,增加铜粉活性,使缩合反应的收率由原来的90±2%提高到93±2%,从而减少副产物的生成,提高产品的收率,减少污染物排放,降低三废处理成本,提高企业经济效益和社会效益。CuO+H2SO4=CuSO4+H2O铜过滤渣后处理,铜粉回收原工艺盐析工序前压滤过程产生的铜过滤渣直接作为固废,新工艺由于采用铜粉预处理工艺,对该步骤产生的铜过滤渣作进一步的后处理,回收其中的铜粉并回用。对缩合反应过滤产生的铜粉、氢氧化铜和少量副产物先采用热水洗涤,去除副产物,洗涤水可以套用于下批缩合反应中溴氨酸溶解用体积水。这样可以获得比较干净的无杂质的铜粉和氢氧
7、化铜。将获得的铜粉和氢氧化铜与10~15%的稀硫酸进行反应,过滤去除氢氧化铜获得纯净铜粉和副产物硫酸铜,铜粉套用于下批反应。Cu(OH)2+H2SO4=CuSO4+2H2O增加铜粉循环套用系统、硫酸铜回收槽,实现了铜粉的预处理及回收套用。三、高盐废水析晶,回用硫酸钠根据废水W4-1特征:首先将废水降温至16~18℃,析出大部分有机物及微量硫酸钠(硫酸钠溶解度在16~18℃时,大约在13~14%)析出物回收套用于生产中,这样废水中的有机物含量大大减少。然后,将废水W4-1由3000Kg左右浓缩至400Kg,再降温至10℃,根据硫酸钠与溴化钠
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