浅析机构运动仿真分析在机构设计中的作用

浅析机构运动仿真分析在机构设计中的作用

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1、浅析机构运动仿真分析在机构设计中的作用

2、第1lunatic)分析,又能进行动力学(Dynamic)分析。典型步骤如下:首先将要分析的装配图存入一个Scenario文件,确定分析所需构件(LINKS),再建立构件之间的运动副(JOINTS),然后定义整个机构承受的载荷(FORCES),进行机构运动仿真,从中得出所分析的运动副处的位移、速度、加速度及力的数值及特性曲线,为下一步做有限元分析或作强度分析、结构设计、优化设计打下了基础。本文引用的是一汽集团的一种F式自卸车举升机构,实质上是一个四连杆机构,如图1所示。动力部分是两构件之间的液压缸的

3、推力相对于A、G铰支座产生的转矩。这个机构运行过程的各种运动学及动力学参数运算方法非常复杂,采用手工计算或者采用计算机编程的方法解决的话,计算量都相当大。因此,要全新设计及优化这样一套机构,必须进行全部运动过程的运动学及动力学参数变化跟踪,而这个跟踪计算过程采用UGScenario(即Motion功能)来完成就比较方便。2、实现2.1自卸车举升机构的运动学分析首先采用UG软件建立自卸车举升机构的三维实体数字装配图如图2所示。(具体结构尺寸略)在UG的Motion模块下,创建三角臂、液压缸体、活塞体、拉杆及车厢等5个构件,创建有J001、J

4、002、J003、J005、J006及J007等6个转动副,J004等1个移动副,共有7个低副,没有高副。其自由度总数:由此,F式举升机构的自由度为1,合理。并且设置J004移动副为驱动运动副,按照举升机构的要求,活塞在初始位置即0s时位移为0mm,活塞在15s时位移为750mm,因此,定义一个适合此边界条件的阶梯函数step(time,0,0,15,750)。阶梯函数的定义为:作一个完整的机构运动分析仿真,仿真节奏为15s按200步计算。首先,采用UG软件的位移分析功能分析车厢转动的角位移、三角臂转动的角位移曲线如图3所示:由此可见,车

5、厢转动的最大角位移是51.2646度,三角臂转动的最大角位移是64.5733度,并且出现了“点头”现象,与实际工作情况相符。这可以作为掌握举升机构终止位置设计姿态的依据。其次,采用UG软件的速度分析功能分析活塞运动的速度、车厢转动的角速度、三角臂转动的角速度曲线分别如图4、图5所示:由于液压缸的承载是时变的,结果造成液压缸的速度在0~75.3137mm/s之间变化,具体波动情况参看图4。从图5中可以发现,车厢转动的角速度,由0度/s变化至4.8742度/s,然后再变化至0度/s;三角臂的角速度变化比较复杂,先由0度/s变化至0.9730度

6、/s,然后再变化至0.0453度/s,而后再上升至7.3171度/s,最后以下降至0度/s。由此可掌握举升过程中车厢及三角臂转动快慢的特性,对评估系统的可靠性有一定参考价值。最后,采用UG软件的加速度分析功能分析活塞运动的加速度、车厢转动的角加速度、三角臂转动的角加速度曲线如图6、图7所示。可以看出,该曲线两头高,中间低。最大数值为19.80mm/,活塞的质量为92.5Kg,故产生的最大惯性力为:。这种惯性力将对液压油的油压产生一定的冲击影响。从图7可以发现,车厢转动最大角加速度为2.311度/s,三角臂转动最大角加速度为4.2927度/

7、s。如图7所示,车厢总负荷若按50吨计算,那么,车厢对铰链G的转动惯量为:。则车厢对铰链G的惯性矩为:在液压缸上将会产生的惯性力:对比液压缸自身产生的惯性力与车厢产生的惯性力,数值相差悬殊。因此,液压缸自身产生的惯性力可以忽略不计。可以推断,尽管三角臂转动最大角加速度为4.2927度/s,但其质量仅为48Kg,其产生的惯性力亦可忽略不计。惯性力的大小关系到液压回路关键件的设计,特别是蓄能器的合理选用及其他液压元件工作可靠性估计,应当引起足够的重视。从以上分析可以看出,只要机构各构件的主要尺寸定下来以后,在一定的活塞行程的条件下,整个机构的

8、运动特性就相应地被确定了。2.2自卸车举升机构的动力学分析运动学特性分析完之后,我们不妨假定施加50吨的载荷进行机构的动力学特性分析。即如图8所示,在车厢的质心位置,加以方向始终垂直向下的负载FG=-490000N。首先采用UG软件的力学分析功能仿真液压缸实际工作情况的受力曲线图如图9所示。发现液压缸在初始位置受力最大,达到789597.8N,其曲线变化呈较缓的抛物线型。因为使用的活塞直径为200mm,故其截面积为,即31416,从而液压缸内的压强:因此得出液压缸正常工作的最小油压为25.1Mpa。现将举升机构其他6个转动副的受力曲线分析

9、如图10所示,构件拉杆两头分别是转动副J002与J005,根据力的平衡条件,这两个转动副上的受力大小大小相等、方向相反,并作用在同一条直线上(如有差异,因为液压缸及各构件的重力影响所致)。因此

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