砖混结构模板工程施工方案

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1、一、编制依据：1、设计图纸2、金音家园工程施工组织设计3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）5、建筑施工手册(缩微版第二版)6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）二、工程概况：1、本工程为武强县金音家园21#楼，砖混结构，层数为7层。2、结构抗震设防烈度为7度。三、施工总体安排：1、模板配置：为保证工程质量，针对本工程特点，柱子采用组合钢模板，顶板、梁采用胶合板。2、根据进度要求，考虑到结构构件模

2、板的特点，考虑配置三层模板。四、施工准备工作：1、技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4）、及时组织=模板进场，对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。2、生产准备：（1）、人员准备：序号分工施工人数施工准备阶段木料加工5模板拼装5基础施工阶段模板运输、安装、拆除20模板清理、刷脱模剂5主体

3、施工阶段模板运输、安装、拆除30模板清理、刷脱模剂5（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯82圆盘锯46吹风机43砂轮切割机87手用电钻64电焊机88云石机6（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；模板由专业厂家加工制作。在施工现场专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平

4、刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（3）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（4）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（5）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。五、模板设计及施工方法：（一）、模板施工方法：1、现场加工组拼模板：（1）

5、模板设计验算：梁、柱为组合钢模板，顶板模板的面板为10mm厚的胶合板，龙骨和拉接的设计计算书。a、梁模板：底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。b、柱模板：模板背楞：净距200mm；柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：b＜1000时，间距400mm1000≤b≤1800时，间距400mm。c、顶板模板：面板背肋（50×100

6、mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm木支撑间距：900×1200mmD、模板及支架拆除：①砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。e、支架安装安全要求：①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。②防止工人疲劳作业。③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。（6）顶板模板:a、顶板模板设计：①采用10mm厚木胶合板，50×100m

7、m方木作次龙骨（立放），净距200mm。②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板：①支模前，从建筑50m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，板底模与墙体撞严，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的

8、主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板