sct 8091-1994 液压串联式绞纲机安装技术要求

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1、中华人民共和国水产行业标准SC/T8091一94液压串联式绞纲机安装技术要求代替SC91-821主题内容与适用范围本标准规定r低压液压串联式绞纲机(以下简称绞纲机，见图1)的安装质量及运转试验要求。本标准适用于新建钢质渔船低压绞纲机的安装，修船安装也应参照使用。2安装要求2.1绞纲机须具有船检部门签发的产品合格证，方可装船使用;若无检验合格证者，须经当地船检部门认可后，方可装船使用。22绞纲机在安装前须查对有无缺件，表面是否有损坏和严重锈蚀，说明书及合格证是否齐全，并作出记录。2.3绞纲机在吊运及

2、安装过程中，油腔用盲板封闭严防杂质进入。2.4绞纲机基座的纵向中心线相对船体纵向中心线的位置度不大于7mm;绞纲机基座的横向中心线相对于图纸给定横向中心线的位性度不大于24mm.2.5基座焊牢于甲板面后，误差要求不应超过下列范围基座在船体纵向中心线位税，其高低差为5mm;基座左、右两端高低差为8mm,2.6基座焊牢于甲板面后，上平面的平面度在全长度内不得大于8mm,2了绞纲机对称中心线相对基座纵向中心线、绞纲机中心线，相对基座横向中心线的位置度不大于2mm,见图2图1液压串联式绞纲机基座;2底座;

3、3滚筒与轴;4垫块;5人力刹车;6离合器;7叶片式油马达;8离合器操纵机构中华人民共和国农业部1994一11-01批准1995一01一01实施SC/T8091一94一例....卜}----山卜二」一少图2液压串联式绞纲机安装示意图2.8绞纲机垫块要求28.1采用木质垫块其材质应是同一种干燥的硬质木材。不允许有腐烂、裂纹、夹皮、死、活节2.8.2木质垫块的厚度不应小于40mm，但不得大于55mm,2.8.3采用钢质垫块其厚度应在10^50mm,2.8.4钢质垫块上、下平面的表面粗糙度不得低于《29绞

4、纲机基座上的各螺孔必须是钻孔。2.10绞纲机轴承架无定位螺钉者，均在安装中加设定位螺钉。2.11各部件的螺栓应紧固牢靠，不允许有松动2.12液压系统补充油箱底平面应高出油马达最高点，其高出距离应不小于。.5m,2.13滚筒轴与油马达转子轴轴线，对公共轴线的同轴度不大于00.40mm;滚筒轴与轴瓦的接触角应在70'-90。范围内，且要求均匀接触。2.14油马达转子轴两端联轴器与滚筒轴联轴器的间隙按图3、图4要求安装。SC/T8091一94图3图4C要求安装间隙2.15绞纲机由制造厂将油漆涂刷完整。2

5、.16基座内、外浇灌水泥砂浆或其他填料前，应彻底清除锈蚀、油污及焊渣。灌桨高度不得低于木甲板1ia}-度.并留有污水出口。3运转试验要求I1试验前由船厂检验部门对安装质量进行全面检查，检查合格后方可进行运转试验。3.2试验前必须将运动部位加足润滑油;加注的液压油应符合技术要求;同时，操纵气压应符合操纵机构的技术要求。13油泵起动前必须将负荷卸掉，不允许带负荷起动或停止。3.4离合器及操纵机构试验3.4门无负荷操纵离合器离、合各3次，检查离合器及操纵机构的灵活性和可靠性。3.4.2刹车、排绳装置试验

6、:检查刹车装置的效能和可靠性;检查自动排绳装置的效能和灵活性。3.4.3操纵系统的气压操纵阀及管接头不允许漏气;油管接头及阀不允许渗油。油泵、油马达功率输入、输出轴端及其他部位的密封处，均不允许渗油。3.4.4液压系统安全阀的调定压力为系统的最高工作压力。反复试跳3次，检查其灵敏度。3.4.5油马达操纵阀试验:油泵在额定转速操纵阀手柄，由正车一停车一倒车一停车，反复试验3次，检查操纵阀是否轻便、灵活、调整准确、无卡紧现象。3.5绞纲机运转试验油泵在75%的额定转速空运转5min,检查无异常过热及敲

7、击现象后，起动绞纲机，在正车、倒15.1460SC/T8091一94车各运转10min(二作用、三作用操纵阀各为双、单作用)，检查各主要部位运转是否正常。3.5.2油泵在额定转速，绞纲机(油马达为双作用操纵阀)在单作用正车、倒车各运转5min,检查无异常发热及敲击等现象后，将绞纲机分别在单、双作用正车转速各运转25min，按照本标准要求进行各项试验，并测试单、双两个作用的转速及油压、油温，测得转速应不小于额定转速。3.5.3油泵在额定转速、绞纲机(油马达为三作用操纵阀)在单作用正车、倒车各转5mi

8、n,检查无异常发热及敲击现象后，将绞纲机在单作用正车转速下运转50min，按照本标准要求进行各项试验，并测试转速及油压、油温，测得转速应不小于额定转速3-6绞纲机运转试验过程中其他机构产生故障排除后的试验要求:3.6.，在20min内能排除故障，应认为连续试验有效，但连续运转时间不得少于85min.16.2在20min内不能排除故障，但不影响连续试验，应认为试验有效，单项试验补做。3.6.3在20min内不能排除故障，而影响试验不能连续进行，待排除故障，应重做试验。3.了轴承外壳温