轴流泵论文：轴流泵机械的正确使用及维护技术探析

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1、轴流泵论文：轴流泵机械的正确使用及维护技术探析摘要：文章主要结合笔者的实际工作经验，探讨轴流泵机械的正确使用方法及维护技术，以延长机械的使用寿命及保证机械的安全性能。关键词：轴流泵；使用方法；维护技术1轴流泵的选型与配套1.1选型的原则主要使用于扬程很低，流量很大的场合。泵选型的依据应根据工艺流程、给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑，使所选泵的型式和性能在满足介质特性要求的前提下，符合装置流量、扬程、压力、温度、气蚀流量、吸程等要求，同时尽可能地降低系统成本。①流量是选泵的重要性能参

2、数之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。②装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5％～10％余量后的扬程来选型。③液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他性质。物理性质有温度（℃）、密度（d）、黏度（μ）以及介质中固体颗粒直径和气体的含量等。这涉及系统的扬程、有效气蚀余量的计算，以选择合适的轴流泵；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵的材料和轴封型式的重要依据。④装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、液流走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材

3、料、管件规格、数量等，以便于进行系统扬程计算和气蚀余量的校核。⑤操作条件所包括的内容很多，如海拔、环境温度，操作是间断的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的等众多因素。1.2流量与扬程的确定①流量的确定选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量进行选择。②扬程的确定扬程h（单位：m）的计算公式：h=10p2/y+z2+v22/2g，式中：p2为泵出口处的压力（kg/cm2）；y为所输送液体的密度（kg/l）；z2为泵出水口离进水口水位的垂直高度（m）；v2为泵出口处的平均流速（m

4、/s）；g为重力加速度（m/s2）。1.3动力机的选择动力机的选择有直接传动和间接传动两种形式。直接传动是指用联轴器将电动机和轴流泵直接相连的一种结构形式，要求所选用的电动机的额定转速与水泵的额定转速必须相同，最多相差不超过2％。①动力机功率的配套选择。轴流泵轴功率的大小时，应当依据所输送液体的比重、所需的流量、扬程以及泵的效率等。轴功率p（单位：kw）的计算公式如下：p=y×q×h/102η，式中：y为所输送液体的比重（kg/l）；q为泵的流量（l/s）；卜泵的扬程（m）；η为泵的效率（％）。动力机的功率大小，必须按照水泵功率所要求的

5、大小来配套。为了使水泵安全有效地运行，在选择水泵的配套动力时，除要满足水泵要求的功率外，往往要有一定的动力储备，一般按式：p配=k×p/η传进行计算。②动力机转速的配套。根据水泵的类型与连接形式的不同，动力机转速的配套主要有以下两种情况：对于直接传动的情况下，用联轴器传递的动力主要是电动机。轴流泵所用的电动机大多为三相感应电动机，基本转速固定为2900rad/min、1450rad/min、730rad/min三个转速。我国设计生产的系列水泵已形成标准化，基本上是按电动机的转速系列设计的，转速与上述电动机转速相一致，选用时按实际需要选配

6、即可。当动力机的额定转速与水泵额定转速不一致时，必须采用间接传动；间接传动时一般通过皮带传动，根据所需传动比的大小选配合适的皮带轮进行变速。2轴流泵使用时的注意事项与技术维护2.1启动前的准备事项清除水泵及传动装置处的灰尘和油污；检查并拧紧各部位的连接螺栓；清除进水池及水泵进水口附近的杂物；进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；电器和仪表应灵敏、正确、可靠；真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；检查各轴承的润滑情况，并按照规定要求加足机油或黄油；第一次启动前，应

7、检查水泵的旋转方向是否正确；检查各部件安装位置是否正确，阀门开闭是否灵活可靠；启动前应打开出水口管路上的阀门；应向填料函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止，全调节的泵应尽量减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围，同时带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。2.2运行期间的注意事项泵试运行时，应检查连接部位，保证各连接部位无松动现象；要随时注意水泵的声音和振动情况，如果发现有机组声音不正常或有较大的振动时，应立即停车检查原因，及时排除故障，以防止事故的发生；电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗

8、漏，压力、液位应正常；轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75％，采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定；齿轮箱内油的温升应正常，油池的油位应保持在规