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时间:2018-07-08
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1、水工地下隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理论文摘要:水工地下隧洞衬砌混凝土为满足抗冲耐磨要求,一般混凝土设计标号高、水泥用量大,加上基岩硬度大,弹模高等原因,即使采用低温混凝土浇筑,最高温度也超过了允许标准。在隧洞衬砌混凝土浇筑形成后,结构混凝土由于受到内外温差所引起的温度应力影响,产生不均匀收缩而出现裂缝.freel两侧钻斜孔,孔径18mm,孔距40cm,深浅孔交替布置,浅孔深25~30cm,倾角约50°,深孔孔深40~45cm,倾角约70(3)清孔、埋管:用高压水将孔清洗干净,每孔分上下两层埋设两根注浆
2、管,一进一出,下层管径为8mm,埋至距孔底5cm,为主注浆管;上层管径为8mm,埋入孔内10cm左右,为排水排气回浆管,埋管材料用速凝水泥。(4)表面封缝:用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵,应保证封闭密闭可靠。(5)通风检查:待埋管材料有一定的强度后,在裂缝和管口处涂少量肥皂水,采用0.2MPa的风压进行通风检查,对于盲孔应在附近重新打孔埋管。(6)浆液配制:根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液,配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注入EAA(或CPa,当吸浆率小于5ml/min时,逐渐加压至0.5~0.6M
3、Pa,二次注浆孔压力可提高至0.8MPa。注浆过程监控:加强结构的抬动变形监测,如出现异常应及时降压并采取相应措施。(8)质量检查:裂缝化学灌浆结束14d后采用压水和钻孔取芯相结合的方法进行。检查孔压水:采用单点法压水,压力0.5MPa,孔径28,孔深30cm,合格标准透水率q≤0.1Lu。钻孔取芯:孔径89mm,孔深浅于灌浆孔10cm,粘接强度应达到设计要求。2.3打斜孔埋管法施工存在的缺点(1)温度裂缝走向是个曲面,在混凝土内的走向复杂,一般从钢筋边通过,钻孔时易碰到钢筋,造成的“废”孔较多,对
4、原混凝土结构的整体性造成损坏。(2)钻孔时的微细粉尘难于有效清出,粉尘易堵塞灌浆通道,浆液难以进入缝面,降低化灌质量。(3)渗水缝中不能有效地赶水,浆液和水混合影响环氧灌浆材料的固化;也不能满足浆液“从宽处往窄处灌浆最有利”的原则;一旦发现“死孔”无法及时采取补救措施。(4)施工工序较多,.freelm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片,铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔,铁片周边钻排列规则的小孔。(2)打磨:采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度,除
5、去混凝土表面杂物,以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。(3)冲洗:是贴嘴法施工最重要的工序,用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗,以保证缝口敞开无杂物。(4)裂缝描述:用刻度放大镜测量裂缝宽度,并对裂缝走向及缝长进行描述,用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。(5)贴嘴:根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。规则裂缝缝宽小于0.3mm时按间距20cm布嘴,缝宽大于0.3mm时按间距30cm布嘴;不规则裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。将ECH-Ⅰ型胶抹在注浆嘴底板上,贴嘴时用定位针穿过进浆管,对准缝口插上,然后将注浆嘴压
6、向混凝土表面抽出定位针,定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格。(6)封缝:贴嘴3h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住,2h后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶;当不粘手时再刮抹ECH-Ⅲ型面胶三遍,待ECH-Ⅲ型面胶基本固化后,用堵漏灵加固形成中间高,两边低的伞形封盖(7)压风检查:封缝完成并养护2h后即可进行压风检查各孔的贯通情况,压风压力<0.25MPa;对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理。(8)灌浆:采用多点同步灌注方式,从下至上,从宽至窄,逐步推进,采用
7、LilyCD-15双组分注射泵灌注LPL浆材,施工中采用稳压慢灌,每孔纯灌时间不少于90min,以保证灌浆质量。灌浆压力见表2。表2裂缝宽度与灌浆压力关系缝宽0.10.1~0.30.3灌浆压力/MPa0.8~1.00.6~0.80.5~0.8(9)注浆嘴的清除:灌浆结束48h后铲除注浆嘴,混凝土表面采用环氧胶泥封堵平整。(10)质量检查及验收:灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7d后进行。压水检查:现场布骑缝孔,冲击钻造孔(孔径18~20mm、孔深10~15cm)后,采用单点法压水,压水检查压力为
8、0.3MPa。合格标准:压水检查透水率q≤0.1Lu。钻孔取芯:取芯直径89mm,并进行岩芯鉴定、描述,绘制钻孔柱状图。3.3无损贴嘴法的工艺特点不破坏混凝土的整体性,适合薄型结构的裂缝处理。(2)由于从缝的表面进行打磨冲洗,可避免微细粉尘对灌浆的影响,从缝口进浆可灌性得到了保证。(3)使“以浆赶水”,多点依序同步灌浆成为可能。(4)贴嘴封缝、采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺,可在不破坏混凝土结构的条件下极大地提高可灌性,裂缝的灌入深度也能满足要求,加上使用低黏度、低收
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