盖板涵 （施工方案）

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1、一．工程概况：DK138+3981-3.0M钢筋混凝土盖板箱涵位于京九线小半径曲线改造涵，与既有涵接建，接长18.66M。该涵与线路斜交，为交通便利而设。基础为C20钢筋砼底板，涵身为M10浆砌片石，盖板为C20钢筋砼盖板，防水为甲种防水层。二．施工方法洞接长施工时，先对既有线路及路基进行加固防护，再拆除既有涵洞翼墙，进行接长部分施工.线路及路基加固方案拟采用以下方案：1．线路吊轨及轨束横抬加固方案采用P50kg吊轨，按3-5-3式进行加固，同时轨束梁横抬线路，路肩放置512型工字钢，其上放横向轨束抬线路，轨束为三根一束，轨束间距隔一穿一（轨枕空），

2、加固前将砼枕抽换为木枕。2.基坑采用人工开挖，人工清底、整修坡面；由于本涵地下水位较高，基础开挖时采用井点降水，备抽水泵两台；基础施工前，对基坑位置、尺寸与高程、基底地质、承载力情况与设计资料加以复核，确认无误后，再进行施工。需对基底作加固处理时，严格按施工规范操作。3.主体混凝土采用普通组合型钢模板，根据涵身尺寸配模。涵身墙体间砼采用可撤式拉筋，顶板施工采用可调式钢支撑。模板与混凝土的接触面平整光滑，打磨干净，并涂以润滑机油，个别部位采用木模板，木制模板要外包铁皮。现场浇筑施工，混凝土采用350L锥形搅拌机拌合，插入式振动器振捣；浆砌片石用挤浆法砌

3、筑。一．施工工艺（一）浆砌片石①采用挤浆法砌筑。砌体片石,选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无污渍的石料；用作镶面的片石，选用质地平整、尺寸较大、且边缘厚度不小于15cm者.②分层、分段砌筑时，分段位置设在沉落缝。为了严格掌握边墙断面尺寸，当在基顶已放好边墙底面平面尺寸后，利用木板制成断面挂线样板，把它固定在沉降缝的位置上，挂上线绳作为砌筑时的依据。为了防止它每段高走动，应经常检查边墙的沉降缝和基础沉降缝的位置是否一致，以确保工程质量。每段高度控制在70cm至120cm之间,每砌到该范围时大致找平一次,每找平一次为段的分界面。段内砌块的砌缝互相交错压叠、

4、砂浆密实、砌缝饱满，无石料直接接触处。③浆砌片石的砌缝、勾缝，符合规范规定。④砌体及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不少于7天。砌体的砂浆未达设计强度前，不得承受全部设计荷载。（二）混凝土混凝土施工，严格按照施工配合比，每盘用量用台秤称出其重量比，向料斗中装料时先装石子，再装水泥，最后装砂。施工前，先将模板和钢筋上杂物清除干净，并对模板涂隔离剂，以利拆模。根据设计图纸，认真、全面核对模板各部尺寸和坚固程度，检查钢筋规格、数量、位置是否正确，将一切差错消灭在灌注之前。凝土经拌制和运输后，在初凝前进行灌注。灌注时自由倾落高度保持在2米以内，当受施

5、工条件限制超过规定高度时，采用溜槽、串筒降低自由落高，使其均匀下落，避免产生离析。混凝土水平分层灌注，边灌注边捣实。灌注层厚度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。灌注时连续进行，超过允许间歇时间时，按施工缝处理。混凝土灌注过程中，设专人检查模板、支架、拱架、钢筋等所处状态,发现变形、走动或堵塞时，立即暂停灌注，并在混凝土开始凝结前修整完好。在混凝土灌注时，认真填写“混凝土工程施工检查记录”。为了保证混凝土灌注质量，使混凝土充满模板各个角落，达到均匀密实，消除蜂窝麻面。必须对混凝土震捣密实。（三）沉降缝(1)基础和涵身在同一断面设置沉降缝。(2)涵

6、洞的沉降缝端面上下垂直，整齐交错。(3)沉降缝填缝前，打扫干净并使之干燥。(4)沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5CM，内侧以100#水泥砂浆填塞身15CM，在用麻筋与砂浆填满。在沉降缝外面敷设0.5宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。（四）涵洞回填土盖板涵污工达到设计的要求强度后，及时回填。填土路堤在涵洞每侧不小于3M，及高出洞顶1M范围内，用不膨胀的土壤由两侧对称分层用打夯机仔细夯实，每层厚度20CM，管节两侧夯填土，大于最佳含水量，最佳密度95%。三、施工现场1.临时道路利用既有土路及线路两旁护道,并修一段临时便道。2.施工用电配备两台4

7、0Kw发电机发电。3.施工用水为抽取附近井水。4.施工现场搭设临时帐篷。四、工期安排计划2002年4月2日开工2002年5月25日竣工。五、质量保证措施涵洞工程质量保证措施①涵洞施工前，进行严格的定位复测，确定中线及标高，施工中严格控制标高、尺寸及中线位置，保证中线闭合差不大于10mm。②砼浇筑时，经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。对已浇筑完毕的混凝土及时覆盖浇水养生，养护时间不少于14天。③砼强度达到规定拆模强度时方可拆模，拆模时，避免划伤表面和碰坏棱角。④浆砌片石采用挤浆法施工，石料间砌缝互相交错咬搭，砂浆

8、饱满。⑤防水层施工前检查材质的试验资料，确保符合规定要求。⑥保证净高、净宽、净长、流水面平整，帽石、砼面平整