聚合氯化铝絮凝剂的性能研究论文

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1、聚合氯化铝絮凝剂的性能研究论文摘要：印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。本文以××市××印染厂废水为实验对象，采用无机高分子絮凝剂聚合氯化铝（PAC）对其进行混凝实验，优化了PAC的絮凝条件。结果表明，当PAC的加入量为500mg/L、溶液pH值为8、搅拌强度为150r/min、搅拌时间为10min、沉降时间为20min时，对印染废水的絮凝效果达到CODCr去除率为72.63%、浊度去除率为87.14%，达到国家二级排放标准。对比同等条件下，单分子铝絮凝剂（AS）对该水样CODCr去除率为50.34%、浊度去除率为65.9

2、1%的絮凝效果.freelL全玻璃回流装置。试剂：98%的浓硫酸，硫酸银，硫酸铝，硅藻土,蒸馏水,重铬酸钾标准液(CK2Cr2O7=0.25mol/L)试亚铁灵指示液,硫酸亚铁胺标准液C(NH4)2Fe(SO4)2≈0.1mol:药品：固体聚合氯化铝，固体聚合氯化铁，固体聚合硫酸铁铝，固体聚合氯化铝铁，均由××市××××有限公司提供。本文研究的固体聚合氯化铝絮凝剂，为淡黄色固体，其氧化铝（Al2O3）的含量≥27.0%，盐基度在45.0%～85.0%之间，水不溶物的含量≤3.0%，1%水溶液的pH值在3.5～5.0之间。以上所用药品均为分析纯级别。印染废水水样由××市××印染厂提供。1.2分析

3、内容与方法1.2.1分析内容1.2.1.1研究聚合氯化铝对印染废水的絮凝效果，找出最佳加入量与最佳pH值，并讨论它们对聚合氯化铝絮凝效果的影响。1.2.1.2探讨搅拌强度、搅拌时间、沉降时间对聚合氯化铝絮凝效果的影响。1.2.1.3比较聚合氯化铝和硫酸铝对印染废水的絮凝效果。1.2.1.4比较聚合氯化铝对不同废水的絮凝效果。1.2.1.5比较聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁铝、聚合氯化铝铁对印染废水的絮凝效果。1.2.1.6通过试验，列表作图对比结果，得出论文结论。1.2.2分析方法表1分析方法项目CODCrpH浊度测定方法重铬酸钾法玻璃电极法分光光度法浊度—吸光度线性回归标准曲线：浊度=吸

4、光度*384.3941-13.0627，r=0.99301.3印染废水水质分析颜色：蓝紫色；pH：7.86；CODCr：415.7mg/L；浊度：436.2NTU2结果与讨论2.1PAC加入量对CODCr、浊度去除率的影响分别量取六份200mL水样于干净的烧杯中，各加入0.025、0.05、0.075、0.1、0.125、0.15gPAC絮凝剂，先以150r/min的搅拌强度作用1min,然后以50r/min的搅拌强度作用10min,在沉降20min的条件下，取上层清液，考察PAC加入量对CODCr、浊度去除率的影响，实验结果如表2、图2、图3所示。表3PAC加入量对CODCr、浊度去除率的影

5、响PAC加入量（mg/L）处理后水质CODCr去除率(%)浊度去除率(%)CODCr(mg/L)浊度125242.9320.741.5626.48250188.8211.754.5951.46375148.1111.164.3774.53500126.579.769.5881.73625137.798.566.8777.41750172.0142.658.6267.32图2PAC加入量对CODCr去除率的影响图3PAC加入量对浊度去除率的影响通过以上图表可知，PAC絮凝剂的加入量对该水样的pH影响不大，其加入量应在400～600mg/L之间。此时，PAC絮凝剂对CODCr、浊度都有很好的处理效

6、果。若加入量较少，则不能很好地使胶体脱稳，不足以将胶粒架桥联接起来，导致形成的絮体不够多、大，不能起到很好的吸附卷扫作用，絮凝效果不够理想。若偏多，则会使胶粒的吸附面均被无机PAC高分子覆盖，两胶粒接近时，就受到高分子之间的相互排斥而不能聚集，产生“胶体保护”作用，使絮凝效果下降，甚至重新稳定，即“再稳”8。在实验过程中，我们发现，PAC对印染废水的脱色效果也很明显。原水样的颜色为蓝紫色，加入PAC后，颜色明显变浅，至最佳絮凝效果时，基本上呈透明色。而由以上曲线可以看出，峰值出现在PAC加入量为500mg/L时。此时，效果最佳，CODCr去除率达69.58%，浊度去除率达81.73%。故确定P

7、AC的最佳加入量为500mg/L。2.2pH值对CODCr、浊度去除率的影响分别量取六份200mL水样于干净的烧杯中，将各水样的pH值分别调节至5、6、7、8、9、10，然后各加入0.1gPAC絮凝剂，先以150r/min的搅拌强度作用1min,然后以50r/min的搅拌强度作用10min,在沉降20min的条件下，取上层清液，考察在最佳用量的情况下，不同pH值对CODCr、浊度去除率的影响，实验