动传轴加工工艺的设计--大学毕设论文.doc

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1、xx科技学院论文（设计）xx科技学院毕业设计（论文）题目：传动轴加工工艺的设计姓名：xx学号：xxxx院系部：机械工程系班级:20xx级机械制造及自动化3班指导教师：xx二〇一五年五月xx科技学院学生毕业设计（论文）材料目录４xx科技学院论文（设计）传动轴加工工艺的设计【摘要】传动轴是组成机器零件的主要零件之一，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。通过对该零件的图样进行分析到选取制作该零件毛坯的材料，再对该零件的表面的加工方法的确定及定位基准的确定

2、，和对该零件加工的各阶段进行了仔细的划分及一些其他因素（热处理，加工尺寸和切削用量）的安排，最后拟定了工艺过程。【关键词】传动轴;加工工艺;加工尺寸;切削用量４xx科技学院论文（设计）目录摘要I关键词I绪论11．轴类零件加工21.1轴类零件的功用与结构特点21.2主要技术要求21.2.1尺寸精度21.2.2几何形状精度21.2.3位置精度21.2.4表面粗糙度21.3轴类零件的材料和毛坯21.3.1轴类零件的材料21.3.2轴类零件的毛坯31.4轴类零件的预加工31.5轴类零件的热处理31.6轴类零件加工工艺规程注意点31.7零件传动轴图样

3、分析52.传动轴的加工工艺分析62.1确定毛坯62.2确定主要表面的加工方法62.3确定定位基准62.3.1粗基准选择62.3.2精基准选择62.4划分加工阶段72.5热处理工序安排82.6加工尺寸和切削用量82.7工件的装夹方法82.8拟定工艺过程83.选择设备和加工工序113.选择设备和加工工序113.1设备的选择113.2确定加工顺序及进给路线113.3刀具选择113.3.1对刀具的要求113.3.2加工过程中的精度控制154.成品的最后工序16４xx科技学院论文（设计）4.1尺寸检测164．2淬火16设计总结17致谢18参考文献19

4、４xx科技学院论文（设计）绪论轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准该零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件

5、装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。在当细化课程教学内容，根据本课程在专业课程中承上启下的特点，进行了以能力主线，实出综合性、应用性和实践性的教学改革，实施案例教学，注重学生工程综合实践能力以及创新意识的培养。突出应用性，即讲解理论和方法要结合工程技术的实际应用；注重实践性，即多动手进行实践，少讲多练。在教学方法上逐步过渡到以工程实际典型零件的毛坯选择、工艺路线的制定、相关夹具的设计为案例，实行案例教学，利用研究式，讨论式来激发学生的求知欲，调动其学习

6、兴趣。今机器工业日益发达的今天其在生产上的应用也越来越重要，并且它的需求量也越来越大，本论文就是研究其在生产过程中的机械加工以及生产工艺，以求为其大批量的生产提供一定的技术参考，以满足市场对其日益增长的需求。1．轴类零件加工1.1轴类零件的功用与结构特点功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔。19xx科技学院论文（设计）轴

7、的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。1.2主要技术要求主要技术要求包括尺寸精度、几何形状精度、位置精度、表面粗糙度。1.2.1尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。1.2.2几何形状精度轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。1.2.3位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的

8、径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。