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1、低噪声深沟球轴承的工艺改进吕惠卿,张湘伟,成思源(广东工业大学机电工程学院,广东广州510090)摘要:从提高套圈外径和内外径精度及端面的定位精度,改善沟道超精方法和轴承装配质量等方面对6204E轴承的加工工艺进行改进,从理论分析和实际测试结果验证了新工艺的可行性和有效性。关键词:深沟球轴承;低噪声轴承;振动;工艺;改进中图分类号:TH133.33;TH162.1文献标识码:B文章编号:1000-3762(2005)03-0008-03ImprovementonTechnologyofLowerNo
2、iseDeepGrooveBallBearingLU¨Hui-qing,ZHANGXiang-wei,CHENGSi-yuan(CollegeofMechanicalandElectronEngineering,GuangdongIndustryUniversity,Guangzhou510090,China)Abstract:Fromtheaspectssuchasincreasingprocessaccuracyofinnerringandouterring,improvingsuperfini
3、shingmethodofracewayandincreasingassemblequalityofthebearing,thetechnologymethodof6204bearinghasbeenimproved,andthefeasibilityandvalidityareverifiedbytheoryanalysisandpracticalmeasure.Keywords:deepgrooveballbearing;lowernoisebearing;vibration;technolog
4、y;improvement滚动轴承的振动和噪声是轴承的基本性能之一[1],精密机械和高档家电要求滚动轴承具有更小的振动、更低的噪声和一定的振动和噪声寿命。本文针对某公司在轴承生产过程中存在的问题,在理论分析及生产实践的基础上,提出了控制轴承振动和噪声的方法,改进其6204E的工艺方法,并进行2000套试制。响,高精度的端面为沟道磨削和超精工序提供良好的工艺基准,能保证套圈沟道的对称性[2]。试制生产采用双端面磨床,避免了定位误差和加工误差的重叠,同时也不存在磁台不平及磁力吸引工件变形而造成的加工误差
5、。与加工普通级的轴承相比,增加了研磨端面的工序,进一步提高了端面的精度。在试制6204E过程中,随机抽取40个外圈和40个内圈,测量两端面的平行度,取较大值作为有效值,测量结果见表1。提高套圈端面的定位精度端面磨削的加工误差对所有后续工序都有影1表16204E低噪声深沟球轴承端面平行度测量结果从表1可以看出,6204E内圈的平行度好于外圈。这是因为内圈壁厚且受力端面的面积大,不容易产生变形。2提高套圈外径的精度滚动轴承外圈表面是轴承产品的安装与使用收稿日期:2004-08-02总个数平行度为2～3μ
6、m的个数平行度为4～5μm的个数平行度为6～7μm的个数6204EΠ0140122626204EΠ02404000无心磨磨削外径时,采用粗、精磨四道工序。如果无心磨削中几何布局不当,往往会产生很严重的表面误差———圆形误差(圆度),可以通过修整导轮、调整机床的几何参数来保证关键表面稳定运动。在磨削外径后,增加研磨工艺,进一步提高其精度。生噪声的因素。在保证成品回转灵活的前提下,将保持架尽量收缩得紧一点。改善轴承的装配质量(1)提高套圈的退磁质量。轴承在磨削加工过程使用电磁无心夹具,完成此类工序后,需
7、要退磁。用残磁测量仪测量其值,保证残磁在允许范围内。如果零件退磁不干净,会吸附铁屑等污物,严重影响轴承振动值及噪声。(2)严格控制工序中及工序间造成的轴承零件工作面的表面缺陷,如磕、碰伤留下的划痕。此类划痕产生周期性的振动和噪声,该类噪声具有频谱范围宽和能量大的特点。因此,从磨加工第一道工序到装配完成,始终要求对产品轻拿轻放,杜绝轴承磕碰伤。(3)提高轴承洁净度。轴承在磨削过程中,要提高其清洗的质量。要实时地净化处理所使用的磨削液、清洗液。在清洗过程中,严禁沟道的磕碰、划伤。对零配件和合套后的成品进
8、行有效彻底的超声波清洗。(4)轴承装配时,采用CM组游隙。在试制过程中,对不同游隙组别的轴承进行了振动噪声的对比分析,从测试结果看,小游隙有利于降低轴承的振动和噪声。这是因为游隙较小时,轴承运转过程中,承受载荷的钢球个数增多,接触应力减小,运转平稳,同时减小轴承运转时轴向和径向的窜动值,从而避免形成过大的冲击值,在一定程度上减少了振动和异常声的来源。(5)采用波纹度、粗糙度和球形偏差等均较好且经表面强化处理的高精度钢球[3]。(6)低噪声对成套轴承内圈、外圈径向圆跳动
