厕所间涂膜防水施工工艺

《厕所间涂膜防水施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。　　2.1 材料及主要机具：　　2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。　　2.1.1.1 主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。　　甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，

2、操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。　　2.1.1.2 主要辅助材料：　　磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。　　二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。　　二甲苯：清洗施工工具用。　　乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。　　107胶：修补基层用。　　玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。　　石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。　　水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。　　2.1.1.3 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：　　固体含量：≥93%；　　抗拉强度：0.6MPa以上；　　延伸率：≥300

3、%；　　柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；　　耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；　　不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。　　2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。　　2.1.2.1 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：　　外观：深棕色乳状液　　固体含量；≥43%；　　粘结强度：0.67MPa；　　柔度：-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹；　　耐热性：80℃，5h无变化；　　不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。　　2.1.2.2 如

4、设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或无纺布。　　2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。　　2.1.3.1 SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求：外观：黑色粘稠液体；　　固体含量：≥40%；　　粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa；　　柔度：在-20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。　　2.1.3.2 玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。　　2.1.4

5、主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。　　2.2 作业条件；　　2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。　　2.2.2 厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。　　2.2.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡

6、胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。　　2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。　　2.2.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。　　2.2.6 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。　　2.2.7 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。　　2.2.8 操作温度保持+5℃以上。　　2.2.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可

7、全面施工。　　3.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：　　清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣　3.1.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。　　3.1.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序