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1、浅论水泥粉喷桩软基处理的质量控制论文.freelentstakeinthethreeperiodsastheprophase,duringtheconstructionandthelaterperiod.Keyent;softbasedisposal;qualitycontrol水泥粉喷桩是“水泥粉体喷射搅拌桩”的简称,它是利用水泥作加固化剂,在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层,经搅拌,使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应,形成桩体的方法,用于提高地基土的承载力和稳定性。目前,粉喷桩在软基处理领域应
2、用得较为广泛,但由于其是地下隐蔽工程,影响质量的因素较多,因此文章将论述水泥粉喷桩软基处理的质量控制。1施工准备阶段的质量控制1.1施工机械的控制粉喷桩机严禁使用非定型产品或自行改装设备,每台桩机配置应有显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤(或电脑计量装置);所有的电流表、压力表和电子秤(或电脑计量装置)等量器、衡器具必须经过计量部门标定,.freel。1.2原材料的质量控制粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,且应具备厂家保质单位、出厂实验报告等,并必须经过试验室抽检,满足规
3、范的要求;尽量不采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。另外,水泥的堆放应该符合标准、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。1.3施工前进行室内配比试验在施工前,取含水量较大的地点取样进行室内配比试验,测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、有机质含量、pH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度,以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。1.4施工前必须进行工艺试桩不同地段具有不同的地质条件,为了粉喷桩加固地基收到预期的效果,在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩,试桩数量不少于5
4、根,且应提出满足设计水泥喷入量的各种操作参数,如钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度、管道压力、灰罐压力等;应检验水泥的搅拌均匀程度及成桩直径;应确定该地质符合质量要求的合理掺灰量;应了解钻进及提升的阻力情况;应确定进入持力层的判别方法。2施工阶段的质量控制2.1钻机就位的控制钻机就位,应严格按照设计桩位及规范要求,用铅锤吊线法调整钻杆和桅杆,使其保持垂直,桩位平面误差不得超过5cm,钻杆倾斜度要小于1.5%,以确保在钻进中不发生倾斜。2.2钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面的控制。即下钻深度误差不得大于5cm,水泥损耗量平均不得大于1kg/m;粉
5、喷桩宜尽量打至持力层上(一般控制为qc=800kPa),并且进入持力层50cm左右;持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进时下钻速度和电流表的读数值来确定,这两个参数是在工艺试桩时由监理确定,当下钻速度是0.5m/min,电流值是额定电流值的125%以上,说明已进入持力层。2.3粉体计量控制一是要保证喷粉的均匀性,掌握钻头的提升速度,则搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不得大于5s,提升前要有等待送粉到达桩底的时间,防止出现提升却未喷粉的情况,具体时间由工艺试桩得出;二是从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间,钻机钻至桩底后,
6、必须预喷停留一段时间,方可提钻,停留时间由管道长度等确定。2.4复搅控制水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明,粉喷桩复搅与不复搅的质量相差很大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状,若不充分搅拌,粉体在桩中呈现层状,形成一种“夹生”,这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌,使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用,促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性,施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等,并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时,应采用“
7、二喷二搅”的施工工艺,即钻进→钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面→钻进、复搅复喷至桩底→提升、搅拌至停灰面→移位。防止出现“沉桩”现象。2.5日水泥用量与日进度指标的控制在施工过程中,现场监理应及时收取记录器打印记录,并校核时间、桩号的连续性等,防止出现弄虚作假现象;应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等加以统计、对比,并记录在当天的监理日志中,当两者误差大于5%时,须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施;应核对前后左右的桩的深度和成桩时间,如果深度相差较大
8、或相同深度的桩成桩时间相差很大,则认为存在搅拌不匀或弄虚作假,并应在12h内采取补桩处理;应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等,确定每日完成延米数和每根桩的施工时间,如某台桩机完成的延米
