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时间:2018-07-07
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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目减速器的设计专业班级xxxxxx设计人员XJHWZW指导老师WWZ完成日期2013-1-4目录一、传动方案拟定……………………………………………3二、电动机的选择…………………………………………….4三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比…….…….6四、传动装置的运动和动力设计……………………………..7五、普通V带的设计………………………………………….10六、齿轮传动的设计…………………………………………..15七、传动轴的设计………………………….…………
2、………..18八、轴承的选择及计算.…………………….………………….27九、键连接的选择和校核………………………………………29十、联轴器的设计………………………………………………31十一、箱体的设计………………………………………………32十二、密封和润滑的设计………………………………………33十三、设计小结……………………………………………….....33一、传动方案拟定1、设计课题:设计一用于带式运输机的减速器。工作时有轻微冲击,输送带允许速度误差±4%,一班制,使用期限15年(每年工作日300
3、天),连续单向运转,大修期五年,小批量生产。2、原始数据:滚筒圆周力F=1600N;带速V=1.7m/s;滚筒直径D=280mm;3、方案拟定:根据设计课题及其数据,拟选择单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。4、大体图如下所示:1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择:选择Y系列三相异步电动机,
4、此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械,电压380V2、电动机容量选择:电动机所需工作功率为:式(1):Pd=PW/ηa (kw)由式(2):PW=FV/1000(KW)得 Pd=FV/1000ηa(KW)由电动机至运输带的传动总效率为:η总=η1×η23×η3×η4×η5式中:η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承(球轴承)、齿轮传动(8级精度)、联轴器(弹性联轴器)和卷筒的传动效率。取η
5、1=0.96η2=0.99η3=0.97η4=0.99η5=0.96则: η总=0.96×0.993×0.97×0.99×0.96 =0.859所以:电机所需的工作功率: Pd =FV/1000η总=(1600×1.7)/(1000×0.859)=3.3(kw)3、确定电动机转速卷筒工作转速为:n卷筒=60×1000·V/(π·D)=(60×1000×1.7)/(280·π) =116r/min根据机械设计课程设计书推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I´=3~5。
6、取V带传动比I1´=2~4。则总传动比理论范围为:I电动机工作功率:Pd=3.3(kw)卷筒工作转速n卷筒=116r/mina´=6~20。故电动机转速的可选范围为Nd´=Ia´×n卷筒 =(6~20)×116=696~2320r/min则符合这一范围的同步转速有:750、1000和1500r/min根据容量和转速,由指导书取电动机型号:Y112M-4,具体参数如下中心高H外型尺寸L*(AC/2+AD)*HD地脚安装尺寸A*B地脚螺栓孔尺寸K轴伸尺寸D*E装键部位尺寸F*GD112400*31
7、0*265190*1401228*6010*41电动机型号Y132M1-6电动机主要外形和安装尺寸:三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比:由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为:ia=nm/n=nm/n卷筒=1440/116=12.4总传动比等于各传动比的乘积ia=i0×i(式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比)2、分配各级传动装置传动比:取i0=3(普通V带i=2~4)因为: ia=i0×i总传动比:ia=12.4带传动比:i0=3所以: i=ia/
8、i0=12.4/3=4.1三、传动装置的运动和动力设计:将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴,Ⅱ轴,以及i0,i1,......分别为相邻两轴间的传动比η01,η12,......为相邻两轴的传动效率PⅠ,PⅡ,......为各轴的输入功率(KW)TⅠ,TⅡ,......为各轴的输入转矩(N·m)nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转速(r/min)可按电动机轴至工作运动传递路线推算,得到各轴的运动和动力参数齿轮传动比:i=4.11、运动参数及动力参数
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