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时间:2017-11-07
《ejt1027-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、F65EJ/T1027.1-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收WeldingcodeformechanicalcomponentsofPWRnuclearislandsAccepanceofweldingmaterial1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布附加说明:本标准由中国核工业总公司提出。本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准由核工业第二研究设计院负责起草。本标准主要起草人:曹素琴。1主题内容与适用范围本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中所用焊接材料的验收要求。本标准适用于碳钢、低合金钢、
2、奥氏体不锈钢、镍基合金焊接和堆焊所用的焊条、焊丝、焊带、焊剂及合金粉末等焊接材料的入厂验收。2引用标准GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T229金属夏比(U型缺口)冲击试验法GB/T983不锈钢焊条GB/T984堆焊焊条GB/T1300焊接用钢丝GB/T2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验法GB/T4242焊接用不锈钢丝GB/T4334.5不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验法GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T1027.9压水堆核
3、电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊JB/T3169喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB/T3170喷焊合金粉末化学成分分析方法3总则3.1焊接材料验收的目的是为了保证核岛机械设备在制造、安装中所用的成批焊材具有稳定的质量,并保证其质量符合订货技术条件的要求。3.2焊材制造厂应根据焊接材料评定卡片提供一个供材料验收的技术条件,该技术条件应给出焊接工艺和参数,并给出焊接材料(供货状态)和熔敷金属化学成分及熔敷金属力学性能标准卡片。推荐格式见表1。3.3焊接材料应按批验收。批的定义如下:a.实芯焊丝和焊带一批实芯焊丝或焊带,是由同一钢号、同一炉罐号和同一热处理炉次号、同一形状
4、、规格及同一交货状态的钢丝或钢带组成。b.药皮焊条一批药皮焊条,是指同一尺寸,同一批号的焊芯、同一批号的主要涂料原料,以同样的配方和工艺制成。c.焊剂一批焊剂是用批号相同的原材料,按相同的配方和相同的工艺加工而成。d.合金粉末一批合金粉末是由成分相同、粒度均匀的一种混合物组成。3.4每批焊接材料不得超过下面规定的最大数量:a.对于药皮焊条:直径2.5mm100000根直径3.5mm83000根直径4mm55000根直径5mm40000根直径6mm25000根b.对于其它焊材,每批最大数量应按订货技术条件规定。4验收项目4.1外观和尺寸检验4.1.1药皮焊条4.1.1
5、.1取样:每批焊条按照需要数量应在三个不同部位取有代表性样品。4.1.1.2检验方法对所抽取的样品用肉眼或5倍放大镜进行外观检查,并从中选出10根进行尺寸测量。4.1.1.3合格要求a.外观检验,药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围,整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象。b.焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应外露,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者中的较小值。c.焊条夹持端应充分裸露,在靠近夹持端的药皮上应印有醒目的焊条型号或牌号。d.焊条偏心度应符合国家焊条标准或订货技术条件的规定。焊条偏心度计算方法按GB/T5117
6、规定。e.焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。表1焊接材料验收标准卡片名称:焊接方法:卡片NO标准:钢种:材料类型:1)化学成分(%)CSiMnPSNiCrMoCoCuVFeNTa铁素体计算值Nb%焊接材料熔敷金属2)力学性能a)拉伸拉伸(常温)拉伸(设计温度)熔性敷金能Mpa(%)MPa(%)属状σbσ0.2δψσbσ0.2δψ态最小最小最小最小最小最小模拟消除应力热处理后B)韧性aKU(常温)aKV(0℃)aKV(-20℃)熔性敷2222金能(10J/cm)(10J/cm)(10J/cm)
7、(10J/cm)属状平均最小平均最小平均最小平均最小态模拟消除应力热处理后适用钢种说明4.1.2焊丝和焊带4.1.2.1每盘焊丝或焊带均应进行外观检查和尺寸测量。4.1.2.2检验方法焊丝或焊带表面用肉眼检查或5倍放大镜检查,当发现缺陷时应用砂纸或锉刀清除表面缺陷后测量焊丝直径或焊带厚度,以确定表面缺陷的深度。焊丝或焊带尺寸用准确度为0.01mm的量具,在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量,每盘焊丝或焊带测量的部位应不少于三处。4.1.2.3合格要求a.焊丝或焊带表面应光滑,不得有锈蚀、氧化皮、划痕或超过允许公差的局部缺陷。焊丝直径及允许偏差应符合GB/T1
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