武钢认识实习报告

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1、武钢认识实习报告2010年9月武钢认识实习报告经过两个星期的课程设计，我们终于迎来了去武钢实习的第三周。周一下午，我们机工8个班一起来到教室进行实习前的培训。老师给每位同学发了份《机械工程及自动化专业认识实习提纲》。我们的实习目的是：初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备的位置及用途。我知道我们将去四个厂，分别是热轧厂、二炼钢厂、炼铁厂和扎板厂。培训时，老师着重强调了安全问题，要求实习必须遵守“两穿一带”（穿劳保、劳保鞋、带安全帽）。第二天的早上，我们穿着————，不到9点就来到教一楼前等待，看到很多同学已经在此等待，戴着钢帽，有红，有蓝，五颜六色。9点一刻终于等来了我们

2、的热轧2号车，怀着无比激动的心情踏上了我们此次武钢的首旅。坐在车上，欣赏沿路的风景，看到了武钢博物馆，武钢研究所-------终于来到了武钢，看到了毛主席招手的铜像，这也许是武钢的一号高炉练出他第一炉铁水时，毛主席来到武钢向工人致敬时的情景。终于来到心中梦想已久的武钢。进入武钢，满眼都是林立的厂房，翠绿的大树，粗长的管道，马路，横竖交纵，火车轨道遍布厂区。蓝天白云，遍地绿茵，到处都有悦目的风景。昔日浓烟滚滚的十里渣场，今天宛如美丽的花园。第一站——二热轧厂二热轧厂所属热轧总厂。热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。看到工人的安全帽上都标有“wis

3、co热轧总厂”的标识。跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺

4、流程。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进

5、行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°4武钢认识实习报告C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经

6、过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用

7、软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。第二站——二炼钢厂第二天早上8点我们就在学校北门集合，与5班一起坐上二炼钢车，虽然车上很拥挤，但丝毫不影响我们观看的热情。来到二炼钢厂门口我们就看待到传说中的水帘洞，水飞流直下如瀑布一般。前去实习我就通过网络得知武钢有四座炼钢厂。一炼钢厂于1959年建成投产，现在专门用于生产连铸方坯。二炼钢厂是重要的品种钢生产基地，每年生产大约420个牌号的品种钢。三炼钢厂是最大的炼钢厂，每年生产大约730万吨，相当于一炼钢厂和二炼钢厂年产量总和的两倍。四炼钢厂