智能配肥机机械配件概述与改进

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1、智能配肥机机械配件概述与改进1绪论1.1引言掺混肥料俗称BB肥（BulkBlendingFertilizer），英文原意是掺混的散装肥料，在化验土壤养分的基础上，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和化肥肥效，科学计算氮、磷、钾大量元素及中微量元素用量而配置成的专用肥料[1]。掺混肥产生于美国50年代，并在混合肥料的使用中逐渐发展起来,迅速在全世界得到推广,且在各国肥料消费市场中所占的份额越来越重[2]。据统计，80年代初，美国掺混肥生产量为1923万吨,几乎占美国肥料销售总体的一半。90年代,掺混肥用量约占世界消耗总量的40%,占美国复合肥总量70%。1983年，马来西亚掺混肥料的使用量占

2、全部化肥使用总量的70%。巴西1986年的肥料分配情况是掺混肥料占70%,复合肥料占10%,单一养分肥料占20%。目前，日本现在80%的施肥总量都是用掺混肥料。可见，掺混肥在化肥行业有着举足轻重的地位。我国的掺混肥料行业目前还在起步阶段。1967年南京化学工业公司在国内率先建立起第一个年产达到3万吨磷酸二铵的设备，为我国掺混肥行业的发展奠定了基础。80年代末期，我国科学家组成掺混肥料攻关协作组，在田间进行模拟实验，分析研究掺混肥料的养分分离度对作物肥效的影响,这为掺混肥料在我国的进一步发展和应用打下了理论依据。1987年建于广州市经济开发区的广东中加混合肥料厂,即我国第一座掺混肥料加工

3、厂[3]，它是由加拿大政府捐建的。该工厂在1988年正式生产。广东省农科院土壤肥料研究所向广东中加混合肥料厂提供优化配方并监制掺混肥料,共有水稻、甘蔗、荔枝、柑桔、香蕉、蔬菜等数十种掺混肥料的品种。广东和海南地区，利用地理优势和国家的惠民政策,使掺混肥相应技术迅猛发展,渐渐显露出优势。我国的掺混肥料行业发展不平衡，从地理上就可以看出。生产掺混肥料的厂家主要集中在广东、天津和江西,国内绝大多数省份还是空白。企业分布不均匀,多在珠江三角洲地区,远距离调运会增加产品成本，降低企业效益。1.2配肥机国内外研究现状由于BB肥起源于美国，早在20世纪50年代美国约有5000套BB肥生产装置，年产散

4、装BB肥达2000万吨。到20世纪90年代BB肥装置数上升到约8000套，产量占美国肥料总产量的70%[8]。自从我国在1987年引进第一套掺混肥设备的后20年，我国的掺混肥行业发生了翻天覆地的变化。从人为称量到电脑自动计量，从混凝土搅拌机甚至人工搅拌发展到集配料、混料和包装整机一体化。目前掺混肥生产设备已实现了国产化，其配肥技术也达到世界领先水平。单袋配肥工艺由我国掺混肥生产企业首次提出，这种工艺提高了配肥的精度，能够广泛应用于实际生产，缓解了化肥配制过程中分流，达到了相当高的水平。掺混肥的生产规模越来越大，产品也越来越丰富。据不完全统计，我国已有25家以上的BB肥企业年产能达到10

5、万吨，50家以上的BB肥企业年产能达到5万吨。2配肥机总体布局的研究与设计2.1传统配肥机布局现有设备大多采用电脑大规模连续配料的生产模式。其结构主要包括原料仓、提升机、搅拌装置、定量包装称等。将原料仓放置在地坑里，人工向原料仓倒灌不同种类的化肥，一般是3～8种。通过皮带输送机将化肥输送到提升机，提升机将化肥送到搅拌装置，搅拌均匀后，化肥通过防分离料仓落到定量包装秤中，定量包装秤进行分袋精确计量后，将搅拌好的掺混肥下落装袋，缝包。这种设备年产量达到5万吨。首先，现有的掺混肥设备配肥精度较低，未能解决掺混肥下落过程中，出现的分流问题。其次，现有配肥机整体结构繁冗，配肥需要很大的空间，对厂

6、房有很大的要求，占地面积大，移动维修不便，设备成本大，维修费用高。总之，传统配肥机越来越不能满足现在的生产需要。2.2改进后配肥机布局改进后的配肥机采用最新的单袋配肥工艺，其框架由槽钢、角钢、折弯钢板搭建，在整个框架底部安装上轮子，方便了移动。给料装置采用链条传动，动作范围大，需要到给料装置上方工作。给料装置中，链条速度可调。有载荷时，速度较慢；空载时，给料斗快速回程。储料斗布置在框架的中间，安装时与地面倾角为11°。称量装置布置在储料装置的下方，进行动态皮带称量。化肥称量完毕后，随皮带输送到搅拌装置。搅拌装置布置在输送皮带的一端，等待称量后的化肥进入。正常工作前，让储料斗存储

7、一定量的化肥。正常工作时，给料斗在链条带动下，将化肥运送到储料装置的上方，然后气动打开给料斗底部的弧形截门，将化肥倒入相应的储料装置。然后快速回程，平均15秒完成一次给料动作，直到停止配肥。气缸驱动储料门的开合，按所需比例，通过控制气缸的开合时间来控制化肥的用量。储料斗容积最大的先落料，按此种所需化肥的90%的质量设置储料门完全打开的时间，余下10%的质量储料门部分打开，进行微调落料。四个储料斗顺次进行这样的落料。同时称量装置动态进行称量，拉力