隧道钢拱架施工作业指南

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1、隧道钢拱架施工作业指南11.1设计参数本合同段隧道所用钢架分为格栅钢架和型钢钢架。格栅钢架是由Ф22，Ф14，Ф10三种钢筋经焊接自己制作而成；型钢钢架是直接从厂家购进的各种工字钢钢架，分别有I22a，I20b，I18三种工字钢。按设计，格栅钢架用于Ⅲ级围岩的S3a和S3b两种断面；工字钢I18用于Ⅳ级围岩的S4a和S4b两种断面；Ⅴ级围岩的S5a断面设置I22a、I20b两种工字钢；S5b断面设置I20b、I18两种工字钢；S5p断面设置I22a、I20b两种工字钢。11.2钢架的制作与施工11.2.1钢筋、型钢的采购检验钢筋、型钢购入前必须对生产厂家进行评审

2、，发送到施工现场的钢筋、型钢，必须附有出厂合格证明或试验报告单，试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合标准规定，合格后方可用于工程施工。钢筋、型钢在运输过程中，应防锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处直接抛掷。11.2.2钢筋、型钢保管保管时工地要设料库或料棚，必须对钢筋、型钢的品种、牌号分清，存放时分批存放，并挂牌标识。存放库房四周挖掘排水沟，保持地面干燥，钢筋、型钢堆放必须离开地面大于20cm，防止钢筋、型钢锈蚀，存放钢筋的库房，不能存放酸性、油、盐之类物品，远离有

3、害气体，以免污染或腐蚀钢筋。11.3格栅钢架的制造拱圈的钢架根据实际施工情况分为7节。每节均是一个单独的钢架单元，如下图：图11-1格栅钢架结构图11.3.1根据格栅钢架取四根相应长的Ф22主筋，将主筋在模具上弯成规定的弧度。11.3.2取足够长的Ф14钢筋，把它分别剪成43.6cm和28.1每段的短钢筋，然后将已剪切的Ф14短钢筋按设计尺寸和造型分别加工成蝴蝶型和槽型。11.3.3取Ф10钢筋，按设计剪切成75cm每段。11.3.4在模具上将已加工成型的Ф14连接筋焊于两根Ф22主筋之间，一个接一个依次焊接，直至焊成格栅单片。焊接采用双面焊，焊缝厚度不得小于4

4、mm；11.3.5按上述工序再焊接一个格栅单片，然后用已剪切的Ф10钢筋将两个格栅单片成方形固定起来，焊接固定，双面焊，焊缝厚度不得小于4mm。11.3.6在布置完Ф14蝴蝶型钢筋后，若有空余部分则布置Ф14槽型钢筋。11.3.7将焊好的格栅钢架移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记，然后将角钢焊在格栅两端。角钢型号采用10×8×1cm。落地钢架端焊接36×26×1.5cmA3钢板。11.3.8钢架的制造注意项a、格栅钢架在工作台上加工，根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。b、格栅钢架主筋

5、用钢筋弯曲机弯制，要求弧形圆顺、尺寸准确。c、拱部边墙等各单元钢架应分别加工；d、按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格，要严格控制节点板的钻孔尺寸。e、各单元用螺栓连接。螺栓孔采用电动钻孔机钻孔。11.4型钢加工在加工场地内现场绘制1：1的大样，严格按设计尺寸放样。钢架采用冷弯机弯制，加工钢架周边拼装允许偏差±30mm，平面翘曲偏差应小于20mm，保证钢架架立的垂直度。各分节连接板：22a工字钢架间的连接钢板采用240×240×10mmQ235C钢板，20b工字钢间采用220×220×10mmQ235C钢板连接，18工字钢架间采用2

6、00×200×10mmQ235C钢板连接；仰拱钢架与拱圈钢架连接处，采用10mm梯形Q235C钢板连接，且用15mm厚Q235C钢板作加劲肋，底部钢板也采用15mm厚Q235C钢板。连接板与型钢焊成一体，要求双面焊，焊缝饱满，且焊缝厚度不得小于4mm，保证焊接质量。节与节间采用螺栓形式连接。钢架加工完成后分类编号存放。加工完的拱架要按现场的放样试拼，质检人员负责验收。图11-2型钢钢架连接图11.5钢架的架设11.5.1钢架一般在第一次喷射混凝土且系统锚杆打完后，按设计位置安设，对局部欠挖部分应予凿除，以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。11.5.2安装前，应检

7、查开挖断面的中线及高程。安装前应清除低脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分应用混凝土填充。钢架形成的面应垂直于隧道中线。垂直度允许偏差为±20。检查点三检查点二钢架制作自检记录表检查点一钢架制作钢架加工检查点四原材料检测现场试拼钢架安装楔块固定原材料自检记录表锁脚锚杆加固喷射混凝土基底清理测量放样纵向连接筋安装自检记录表相关工作自检记录表钢架检验批质量验收记录表图11-3钢架工艺流程图11.5.3为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基，采用人工开挖，严禁超挖；架立钢架时挖槽就位，软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。连接

8、槽钢（或钢板、角钢等）与