探析水利水电工程中滑模施工技术

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1、探析水利水电工程中滑模施工技术摘要：滑模施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。所以滑模技术在水利水电工程中得到了应用。本文探讨了水利水电工程中滑模施工技术。关键词：水利水电；工程；滑模；施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：滑模技术是现在建筑施工中比较常用的一门特殊的施工技术，在水利方面的应用主要应用于大坝的坡面施工和水利工程的防洪度汛。但其技术在一定程度上掌握具有难度，滑模施工技术中对混凝土的质量有着极高的要求，对于施工过程中施工环节配合的紧凑型

2、要求高。滑模施工因为机械水平高，对多个施工的协同要求严格，任何一个环节出现滞后，都可能影响工期和混凝土质量，所以，做好滑模施工的施工技术和施工措施才是这一技术在水利工程中运用的关键。一、水利水电工程施工中的滑模技术概述一般来说，滑模的模板组成既有普通的模板也有专业的模板，同时滑模施工模板还有配套的动力设备和滑行伸臂机械，目前国内的滑模的动力设备主要以液压千斤顶为主要动力源，他们的作用原理都是在成组千斤顶的作用下共同作用带动1m6多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30c

3、m厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利水电工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高的特点。滑模施工技术带来的不仅是成本的下降，更主要的是提高了混凝土的质量。二、滑模施工的优缺点在我国，滑模工程技术作为浇筑混凝土结构施工中的佼佼者，施工速度快、施工机械化程度高

4、、施工场地空间小、施工作业安全、项目抗震性强、综合效益也很显著。1、施工优点：（1）滑膜技术的工程整体结构性很强，且在施工时不需要传统施工中设置的水平施工缝，工程各板块施工可快速交替进行，减少工期。（2）滑膜技术由于自身机械性的特点，工程施工速度快，不受其他因素干扰下的施工可达到每日滑升2．5m。（3）滑膜技术在工程中的应用使水利工程在施工作业时的辅助性消耗明显降低，较少不必要的工程预算支出。（4）滑膜技术运用下的工程项目混凝土外观美观，缺陷少，对缺陷的二次施工量小。62、施工不足：滑膜技术虽然机械化程度高，施工速度快，但在安装钢筋埋件、浇筑

5、混凝土和滑升工程模版时各个工序是否能做到合理配合、有序衔接就成了影响水利电力工程质量的关键因素。工程施工时稍有不慎就会造成质量问题甚至是酿成惨剧。所以，在工程建设施工时，加强施工监管力度，考核竞标施工人员职业素养，确保施工工程质量是保障工程圆满建设的重要原则。三、水利水电工程中施工滑模施工技术要点1、安装与调试在预先浇筑好的、且有闸墩预埋钢筋（钢筋高出地面高度在1.5m以内）的闸墩底版上进行清基、混凝土表面凿毛，至符合施工要求。用测量仪器定出各控制点，这些点用来安装滑模是对齐模板。在闸墩混凝土保护层外侧的地面上放置一些10~20cm6高的木枋

6、垫层，用于放置滑模。用门机或塔机把滑模的墩尾、中间段和墩头分别吊装放在木枋垫层上，使他们大致对接。再用一种俗称“葫芦”的起重机把各段位置调整好，并用螺栓连接起来，使滑模模板对齐各控制点。在离心式液压千斤顶的中间安装好空心钢管，钢管一头接触到闸墩毛面上，使千斤顶夹紧钢管。千斤顶在每次使用之前要彻底检修、清洗干净。把预埋钢筋接长，一般采用对接埋弧焊和搭接电焊，搭接焊时，单面焊焊缝长度要大于10d，双面焊要大于5d。钢筋接长长度不宜太长，否则方便浇筑。在检查好一切细部结构后，打开电源，启动电动机增压，把整体滑模提升10~20cm高。提升完后用测量仪

7、器检测滑模是否有倾斜、偏移，如有不符要求，立即进行调整，使滑模模板对齐各控制点。对齐之后，在滑模底部的空隙出用组合钢模板或木模板进行安模封堵，并焊好衬筋，防止模板在浇筑时爆模。安模后，在滑模结构各控制点挂上可变长的吊线，用于随时进行变形观测。2、运行操作滑模的操作技术要点。模板安装、调试完毕后，可进行混凝土浇筑。基于滑模技术要求，混凝土浇筑应连续进行，浇筑可选用门机或塔机。先浇筑一层混凝土到滑模模板的中间位置，然后选用变频振动器进行振捣，注意振捣次数，以防爆模。当符合施工条件时，把滑模提高约20cm，将滑模底部安装的组合钢模板等拆除，检查混凝

8、土浇筑质量并平整抹面。用仪器对闸墩进行观测，检查是否倾斜或偏移，确定各项参数符合技术要求后方可继续浇筑。每隔约1h即可提高约20cm。钢筋和钢管的长度不足时，均可继