梁式转换层高层建筑施工技术探析

梁式转换层高层建筑施工技术探析

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时间:2018-07-07

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1、梁式转换层高层建筑施工技术探析摘要:随着高层建筑的增多,为了满足建筑多功能的要求,就必须在结构中设置转换结构构件,因此,转换层的作用显得越来越重要。本文分析了高层建筑采用梁式转换层进行结构转换的原因,探讨了高层建筑梁式转换层施工技术。关键词:梁式转换层高层建筑原因施工技术中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:为了满足现代高层商住楼低层商用,上部住宿的多功能要求,在低层商用要求的大空间与上部住宿要求的多墙多柱的小空间之间,往往需要采用一定的结构形式进行转换处理,即加转换层。结构转换层是一个建筑物中不同结构形式相连结的关节点,它既

2、是下部结构的封顶,又是上部结构的“空中基础”,在整个建筑物结构体系中起着至关重要的连结纽带作用,转换层具有传力直接、受力明确、造价较节省的优点,在实际中得到了较广泛的推广应用,是目前高层建筑中实现垂直转换最常用的结构形式。一、高层建筑采用梁式转换层进行结构转换的原因1、经济指标7从抗剪和抗冲切的角度考虑,转换板的厚度往往很大。一般可达2.0m~2.8m。这样的厚板一方面重量很大,增大了对下部垂直构件的承载力设计要求,另一方面本层的混凝土用量也很大。转换梁常用截面高度为1.6~4.0m,只有在跨度较小以及承托的层数较少时才采用较小的转

3、换梁截面高度0.9~1.4m,而跨度较大、承托较大且承托的层数较多时,或构件条件特殊时才采用较大的截面高度1.5~4.0m。2、抗震性能由于厚板集中了很大的刚度和质量,在地震作用下,地震反应强烈。不仅板本身受力很大,而且由于沿竖向刚度突然变化,相邻上、下层受到很大的作用力,容易发生震害。以往的模型振动台试验研究表明,厚板的上、下相邻层结构出现明显裂缝和混凝土剥落。另外,试验还表明,在竖向荷载和地震力共同作用下,板不仅发生冲切破坏,而且可能产生剪切破坏,板内必须三向配筋。带有厚板转换层的商住建筑,结构设计和施工都比较复杂,材料用量和造

4、价都较高,而且抗震设计上的问题较多,目前还在进一步研究,所以采用这种结构形式要慎重对待。3、转换层设计7首先,带转换层的多、高层建筑,转换层的下部楼层由于设置大空间的要求,其刚度会产生突变,一般比转换层上部楼层的刚度小,设计时应采取措施减少转换层上、下楼层结构抗侧刚度及承载力的变化,以保证满足抗风、抗震设计的要求。转换构件为重要传力部位,应保证转换构件的安全性。而对于8度抗震设计时除考虑竖向荷载、风荷载或水平地震作用外,还应考虑竖向地震作用的影响。转换构件的竖向地震作用,可采用反应谱方法或动力时程分析方法计算;作为近似考虑,也可将转

5、换构件在重力荷载标准值作用下的内力乘以增大系数。二、高层建筑梁式转换层施工技术探讨1、钢管支撑的施工要点(1)用中Φ48×3.5碗扣式脚手钢管搭设排架作为转换结构模板支架,可调支托安放于钢管支撑顶端,再把小Φ48×3.5钢管安放在可调支托上,碗扣式钢管立柱承受的是轴向力。作用在模板支架上的荷载特别大,用钢管碗扣脚手架做支撑最关键的问题是绝对不能出现模板支撑倒塌事故,否则损失和影响极大,因此,即使在排架三维间距均满足设计要求条件下,仍须采取必要的附加保证措施。利用转换结构区域的边缘构件如框架柱、剪力墙卸失一部分荷载。中间部分用钢管与柱

6、子锁紧。(2)各级共同制定施工方案,并逐级进行技术交底,参照公司的碗扣式脚手架施工法及已施工的粱式转换架体支设的经验进行施工,执行《组合钢模板技术规范》(GBJZ14-89)和《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》。(3)用经纬仪和钥尺在已浇筑混凝土的地坪上找出立杆的纵横位置。为分散荷载,立杆支托下垫50mm7厚木板,下设扫地杆。碗扣要锁紧,扣件使用力矩扳手核准拧紧力的要求。斜撑按施工方案的要求进行设置。(4)混凝土浇筑过程中注意观察架体的变形情况,混凝土浇筑要求两个搓子从中间向两边对称浇筑。下层混凝土强度达到设计强度的75%后才能浇

7、筑上层混凝土,浇上层混凝土之前,先将架体支顶松开,让已浇筑混凝土变形受力后再顶紧支撑,这样使已浇混凝土和架体共同承担、共同作用来承受上部荷载。2、钢筋的安装顺序及要求放样时考虑好钢筋之间的穿插避让关系,确定制作尺寸和绑扎顺序,钢筋工程安装顺序如下。搭钢管支架分层排布主梁上部纵筋、套箍筋梁上部主筋与箍筋绑扎牢固拆支架横杆洞口加固筋就位穿梁下部主筋和腰筋、垫好梁下保护层短筋下部主筋与箍筋绑扎牢固铺放板底双向双层钢筋逐层向上铺设暗梁处的中间部位构造筋上下水电气管线敷设、钢筋马凳的焊接固定铺放及绑扎板上部钢筋及表面加强筋。在转换层的施工过程

8、中,会遇到成百上千的钢筋接头。鉴于转换层结构的重要性,要求钢筋接头的质量必须可靠。考虑到接头数量较多,结合规范要求,通过对不同钢筋连接方法进行技术经济综合对比,往往主要采用以下四种方法,即闪光对焊、电渣压力焊、套筒冷挤压和锥螺纹连接。

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