采油工程技术动态月报表填写说明

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1、采油工程技术动态月报表填写说明工艺所二００一年四月采油工程技术动态月报填写说明一、生产参数(一)泵径、泵深、筛管、冲程、冲次，按月末生产状态填写；(二)油（回）压、套压按综合记录选值填写；(三)杆、柱组合按月末生产状态逐级填写抽油杆规格和长度；(四)抽油杆折算应力，指悬点抽油杆实际使用折算应力计算公式：δ折=δ大·δa=1/f·1/2P大（P大-P小）式中：P大、P小为实测示功图上的最大、最小负荷值，KNf：为悬点抽油杆截面积mm2折算应力每年六月、十二月份必须全部进行计算。但检泵加深泵挂、调整抽油杆组合、泵径、冲程、冲次后要

2、及时计算，其他可照前月数据填写。(五)动液面：一口井一月测动液面两次以上的选取最末一次动液面值、间歇抽油井动液面值取关井前测得的动液面值；下有封隔器封上采下的油井不填动液面数据，而是在动液面栏注明“封上采下”字样；(六)沉没度：单井沉没度=泵挂深度-动液面深平均沉没度=平均泵挂深-平均动液面深二、产量(一)月配产：按采油厂地质部门对该井当月配产计划量值填写；(二)月产液量：月产液量=月采液量-月掺水量（指井下掺水量）；(三)月产油量：按综合记录数据填写；(四)含水比：按综合记录数据填写。三、泵效(一)折算日产液量，更确切地说实

3、际应力折算日采液量。折算日产液量=月实际采油量/（月实际生产时数×混合液比重）×24（方/日）月实际采液量：对于非井下掺水井，月采液量=月产液量对于井下掺水井，月采液量包括井下掺水量(二)混合液比重（按图表查得或计算）γ液=(1-fw)×γ油+fw×γ水式中：fw为含水重量百分比γ油不含水原油比重，尽量采用近期油井原油全分析比重。(三)泵效1、单井泵效：η=Q折/Q理Q折——折算日产液量m3/dQ理——泵理论排量m3/d(1)有杆泵：Q理=1.1310×10-3×S×N×D2式中：S——冲程（米）N——冲次（次/分）D——泵径

4、（毫米）(2)螺杆泵如GLB-33Q理=K·N·1440式中：K——排量系数（毫升/转）N——转数（转/分）(3)电潜泵理论排量：泵实际工作扬程对应排液量（查特性曲线）η=单井计量折算日采液量/电潜泵理论排量×100%(4)调参的理论排量应为加权平均理论排量，即Q理加权=（调参前理论排量×调参前生产天数+调参后理论排理×调参后生产天数）/（调参前生产天数+调参后生产天数）2、平均泵效η=（单井折算日采液量之和/单井日理论排量之和）×100%四、检泵周期(一)单井检泵周期指油井在最近两次检泵作业之间的实际生产天数（在数值上等于本

5、次停抽检泵日期减去上次停泵日期）（措施作业除外）(二)本次检泵井应填写检泵原因检泵原因包括：1、油井措施作业检泵按措施种类填写；2、测试换泵按起泵测压、装偏心井口、测井温等；3、维护性作业：详细填写具体原因，为杆断、杆脱、管断、管脱、管漏、泵断、泵脱、泵漏、脱接器断、脱、防脱器断脱、砂卡、砂堵、蜡卡、蜡堵，其它卡泵，未发现问题等。4、其他换泵原因：除上述三大类换泵作业原因之外的换泵作业，如换大泵等。维护性作业原因应填写作业落实后实际原因。(三)检泵周期统计的规定1、凡油井不出油而未及时上作业检泵的井，不出油之日即为本周期之截止

6、之日；2、间开抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，全天关井的天数扣除；3、几种特殊情况井的检泵周期统计方法：(1)新井开抽和自喷转抽井，开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于全局（队）平均检泵周期，则该连续生产天数（免修期）即该井的检泵周期，若连续生产天数小于全局（队）平均检泵周期，则该井不参加统计。(2)凡已进行过检泵作业的井若到统计之日仍继续生产，其检泵周期按下述要求统计。①截止统计之日若连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数（免修期）即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天数（免修期）小于上一次的

7、检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。②凡进行措施作业，如压裂、酸化、解堵、防砂、卡堵水、调整泵径、补孔、下电潜泵、动管柱测压等，到措施开始之日止，若本次生产天数大于该井上一次检泵周期，则本次生产天数即为该井的检泵周期。若本次生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的泵周期即为该井的检泵周期。措施之后开抽之日即为下一个检泵周期的开始。③检泵和措施作业同时进行者，按措施算。④作业返工井，新技术新工具下井试验失败的井，不参加检泵周期统计。⑤油井检泵施工后生产不正常在7天内重新作业的井，油井换封或分采后因封隔器失效在半个月以

8、内重新换封分采，油井刚检泵在半个月以内又上措施的井不参加检泵周期统计。(3)在计算当月检泵周期时全队平均检泵周期取上月全队平均检泵周期。(四)平均检泵周期T=单井检泵周期之和/统计井数之和（天）五、躺井率：正常生产井由于抽油杆、油管、泵断、脱、其他工具断、脱、砂、蜡卡、堵、抽