探析钦州坭兴陶局部上釉工艺

探析钦州坭兴陶局部上釉工艺

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时间:2018-07-07

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1、探析钦州坭兴陶局部上釉工艺摘要:坭兴陶的局部上釉是一大创新。这一创新工艺通过我们的多次实验,被证明是行之有效的。在坭兴陶上局部上釉,既能保持陶土自然淳朴的原貌,又能产生新的变化。这与传统的装饰风格截然不同。所以在坭兴陶上局部上釉是一次新的尝试,使传统的坭兴陶焕发新的光彩,得到升华。关键词:坭兴陶低温釉局部结合引言今天,现代陶艺越来越显示出与传统陶艺分道扬镰的发展态势。也越来越显示出其特有的、鲜明的现代艺术特征。现代陶艺作为现代艺术的一部分,它所体现的是一个新的文化现象和行为方式。钦州坭兴陶陶瓷艺术被置入到一个新的历史

2、环境中,并逐渐赋予其新的涵义和气象。在越来越追求强烈个人艺术特点的今天,钦州坭兴陶与时代的结合越来越显得重要。我们在坭兴陶局部上釉这一方面做了实验,为坭兴陶加入更加多的创作材料与新的工艺方法。使钦州坭兴陶陶艺造型语言的多元化表现形式成为可能。6中国四大名陶之一的坭兴陶,是广西的特色工艺品。它以广西钦州市特有的优质紫红泥为原料,泥质细腻,可塑性好,烧成后质地坚硬结实,常与雕塑、书法、绘画、篆刻等艺术创作相结合,烧制后的成品显得质朴纯净而蕴涵勃勃生机,古朴而沉稳。传统坭兴陶不上釉,装饰手法通常有雕刻、填白、镂空等。在当今

3、世界性的现代艺术运动的推动下,我们尝试着在坭兴陶上局部上釉,更能丰富坭兴陶的创作个性、审美认知和思想观念,使之具有更多的现代文化的精神内涵与时代气息,并能突破传统陶艺守成趋同的表现模式,以新材料、新手法、新观念不断开拓新的创作思路,呈现出千姿百态的个人化、风格化的艺术特色。在坭兴陶上局部施釉的工艺是可行的。第一,坭兴陶的烧成温度接近1200℃,我们选择的中低温釉熔融温度在900℃至1280℃之间。第二,坭兴陶烧成气氛是还原焰,与我们选择的低温釉的烧成气氛相符。第三,坭兴陶与低温釉的坯釉适应性良好,二者可以较好的结合,

4、几乎不产生开裂剥落脱釉缩釉等现象。在坭兴陶上局部施釉的工艺具体步骤如下:一、中低温釉料选择1、通常采用佛山中低温还原釉(1180℃-1250℃)、景德镇华彩中低温氧化釉(1180℃-1220℃)。2、在钦州本地土釉的基础上,改变部分化学组成(氧化铝、氧化硅、氧化钙的含量与比例),提高釉料细度等。适合坭兴陶釉料的新品种有待开发,釉料研制的领域空间发展的潜力巨大。6二、施釉技法及注意事项(一)施釉技法1、施釉的基本技法有吹釉(喷釉)、涂釉(刷釉)、浸釉(蘸釉)、浇釉(淋釉)、荡釉等。我们按照作品的形态特征和个人喜好与想表

5、现的艺术特点选择上釉方法。2、其他施釉方法有:(1)复合施釉法:用不干胶或蜡、纸、布等材料先将要刷釉的部分遮挡起来,然后吹釉,再取下遮挡物,最后刷釉。(2)缺陷利用:缩釉、烟熏。(3)剪纸吹釉:先在纸上剪好图案,然后贴到坯体表面,再吹釉。(4)吹后除釉:先在坯体上施好釉,过一段时间干燥后用毛笔或刷子轻轻将坯体表面的釉粉刷去,切忌不要完全刷干净。(5)剔釉:先在坯体上施好釉,再用刻刀在釉面上刻划出纹样。6我们在创作的过程当中有时可以利用缩釉的缺陷达到预想的效果,在坯体需要出现缩釉的部位撒上腊水或涂上石蜡。独特的缩釉原本

6、是一种缺陷,现在却已经为越来越多的的陶艺家所喜爱。与缩釉相同的还有起泡、欠釉、烟熏等手法,另外还有一些特别的现代装饰手法可以更好的与坭兴陶局部上釉结合在一起,这些手法有:刮釉、擦釉、洗釉等,这些创作手法可以很巧妙的利用在坭兴陶的艺术创作上。坭兴陶局部施釉需要我们在实践中慢慢的摸索尝试,学会利用这些手法创造美感,增强坭兴陶陶瓷作品的艺术感染力,强化作品的内涵。而这些创作手法运用得当都会得到意想不到的特殊装饰效果。(二)注意事项1、补水(1)坯体要在完全干燥的情况下才可以进行补水。(2)补水所用的海绵或排笔要先洗净,在充

7、分排除水分后才可以进行补水。(3)用保持使用干净的水,在补水过程中要经常清洗补水所用的笔。(4)补水完毕后要再干燥一段时间才可以进入下一道工序,在这期间要保持坯体的干净。2、施釉(1)釉浆使用前和使用过程中需要不断摇匀或搅拌。(2)保持釉浆的纯净,不互相混杂。(3)荡釉和浸釉的速度要快,防止坯体软塌。(4)吹釉要吹出颗粒状。(5)釉层厚度在0.5毫米左右。6(6)坯体在施釉过程中吸水过多应停止操作施釉、补釉、刮底等工序。(7)釉浆饱和度要适中,不宜过稠过稀。(8)吹釉、浸釉、浇釉完毕后要刮底。三、施釉与打磨工艺的结合

8、当坭兴陶的一个局部上完釉之后,在观察整体确认无碍之后,便存在阴凉处,等待上完的釉完全于坭兴陶坯体渗透结合干燥之后便可烧制。而一件作品入窑前的最后的环节完成之后,便是入窑进行烧制,釉与坭兴陶坯体在高温的作用下,各自承担起不同的角色,当釉开始逐渐的融化,坯体和釉的一些成分开始相互掺入。如釉中的碱性氧化物与坯体产生反应开始形成晶体。经过大约二十至二十

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