涡流探伤工艺评定大纲

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1、XXXX有限公司涡流探伤评定试验大纲编号：BY/QT-0151.目的：按照涡流检测探伤设备的检验能力，确定涡流探伤工艺的可靠性。保证其符合产品检验规定的要求。2.检验参照标准：《钢管涡流探伤检验方法》GB/T7735《磁饱和方法钢管产品涡流检验》ASTME309《检验规程——无损探伤》WXFY/WI030《涡流探伤操作规程》WXFY/WI1063.探伤原理：涡流探伤的方法为6通道点式涡流探头探伤仪器。以单一频率的交流电流通过检测线圈，检测线圈的电性能由于试样的接近而变化。这种变化取决于线圈与试样间的距离、试样的几何尺寸、导电率和导磁率以及试样的

2、冶金与机械缺陷。当试样接近检测线圈时，由于试样的这些变量差异所引起的电磁效应的变化产生了电信号。信号经过放大和转换后驱动报警或显示装置，进行报警及分选，最终检测出有缺陷的试样。4.仪器型号：ECT-306E型多通道电脑涡流检测仪主要技术指标：1.通道数：六通道；检测探头尺寸10×4mm，6只单排;2.各通道频率范围：100Hz～1MHz；3.各通道增益0～60dB，调节量1dB／档；4.带通滤波，中心频率从250至1KHz分八档；5.数字相位旋转0～360度，步进1度；6.电脑全数字式参数调整；7.虚拟仪器面板；8.相位／幅度报警技术；9.适配

3、通过式、内插式、点式涡流探头；10.端部理论不可探区200mm;11.电源：180V～240V50Hz；12.环境温度：－20摄氏度～＋40摄氏度；5.配合设备SYE-5型（附件1-图）①方式：钢管旋转前进，探头定位检测。3①检验速度控制——无级变速连续可调。②可检验钢管要求：直径Φ168—273mm；长度4000——14000mm；其他符合产品标准要求。2.试验产品样管序号样管编号产品标准规格（mm）钢级炉号批号刻伤深度1WL-004GB/T8163-1999Φ273×820XXXXXXXXC12.52WL-005API5CTΦ177.8×9

4、.19J55XXXXXXXXXC5①样管状态为冷拔；②样管长度：mm③人工刻伤长度：④⑥3.探伤设备调整①导轮示意图②导轮夹角可调范围5°—30°③导轮转动变频档为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ档；④测定直线前进导距（螺距），导轮夹角选定为固定17°；4.探头覆盖率测量：探头宽度H=10×6=60mm要求检测覆盖率≥20%，则导距S=80%H=48mm因测定直线前进导距（螺距）时，导轮夹角选定为固定17°；所以导轮的速度只影响前进速度，不影响覆盖率。见测量数据表：3选用测量管导轮变频档导距前进速度每分钟圈数Ø273×8Ⅰ38mm0.65m/分30Ⅱ38mm1m

5、/分42Ⅲ38mm1.30m/分52Ⅳ38mm1.9m/分65Ø177.8×9.19Ⅰ20mm0.65m/分32Ⅱ20mm1m/分50Ⅲ20mm1.30m/分65Ⅳ20mm1.9m/分95根据上表可见，当导轮夹角固定为17°时，选用的钢管上下限规格的的检测覆盖率=（H-S）/H×100%；分别为36.6%、66.6%；均大于20%的要求。1.操作方法：按照《钢管涡流探伤检验方法》GB/T7735《磁饱和方法钢管产品涡流检验》ASTME309《检验规程——无损探伤》WXFY/WI030《涡流探伤操作规程》WXFY/WI1062.探伤步骤：核对来料

6、规格→填写原始记录→样管选定→调试选择速度，使其平稳运转→调整探头位置→调整仪器参数相位角、滤波、频率、灵敏度等→探伤运行→合格、不合格判定→开具探伤结果报表。3.探伤要求：产生的信号大于相应样管的人工刻伤的校验信号幅度的表面缺欠应判为缺陷。编制：批准：日期：日期：3