六米焦炉更换路子砖过程的炉温管理

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1、六米焦炉更换路子砖过程的炉温管理六米焦炉更换路子砖过程的炉温管理2001第1期马钢技术47?生产实践?六米焦炉更换格子砖过程的炉温管理煤焦化公司齐春梅张秀艳王向红朱乐群【搏要】焦妒更换格子砖时炉温变化大,本文通过实捌分析.介船了访操作过程中容易出现的问题以厦相应的处理方法.【关键词】燕炉温度管理马钢煤焦化公司五号焦炉为JN60—82型焦炉,l990年投产,使用混合煤气加热.1998年底,其蓄热室阻力骤然增大,导致其无法进行正常加热和安全生产.于是,1999年2月一lO月,对蓄热室顶部的3～5层格子砖进行了更换.由于更换操作难度大,时问长,且更换期间容易造成炉温过高或过低的现象,

2、严重的还会损坏炉体,所以我们采取了一系列预防及补救的措施.本文仅就更换过程中对焦炉修理温度的管理以及后续炉温的调节做简要介绍.1更换前炉温状况分析1998年底,五号焦炉煤气蓄热室部分格子砖出现r体积膨胀和孔洞堵塞,导致全炉横排温度曲线呈两头高,中间凹的现象(见图1).当时其横排系数仅为0.43,已不能满足生产的要求.l】】【j1l7192l232一般更换格子砖作业需要l0个小时以上时间,如此长时间停止加热,如果炉温管理不当将会对硅砖炉体造成相当大的损坏.为使炭化室(燃烧室)区域炉体因温度骤变所造成的影响尽可能减小,我们采取了以下措施:(1)选择修理焦炉对应的炭化室处于2/0㈣明

3、马钢技术2001年第1期3以上结焦时开始更换,此时炭化室中心焦饼温度已达700—800℃,吸热量显着降低,这时停止加热,可适当起到维持炉温的作用.(2)采取补充焦炉煤气的方法进行加热.由于JN60—82型为复热式焦炉,故可采用补充焦炉煤气加热的方式来维持炉温.即对停止高炉煤气加热的修理焦炉及相邻焦炉,投用焦炉煤气加热设备,补充适量焦炉煤气进行加热,而将燃烧废气由燃烧室看火孔放掉.(3)制定修理焦炉及相邻焦炉对应的代表火道温度控制表(见表1).表1温度控制表注:119号为更换格子砖的蓄热室号.2.修理焦炉代表火道温度不低于950”(i.调整,以防止温度过高或过低,从而使温度控制更

4、加合理.(5)更换作业完成,待蓄热室封墙砌筑完毕后,关闭焦炉煤气,停止补充加热.持续2小时自然升温,当代表火道温度达到l100℃后将高炉煤气加热考克开l/2继续加热.并根据更换格子砖所影响炭化室的结焦时问来制定相应的温度控制值.(6)在修理焦炉对应的炭化室进行推焦前,测量其蓄热室顶部的温度,达到950℃以上方可进行推焦操作.通过上述温度管理,全炉更换格子砖工程进行顺利,全过程没有因温度而对更换工作及出炉生产造成影响.但更换后,往往会出现全炉温度分布不合理,边火道温度偏低的现象,有时甚至会影响到机,焦侧第四火道的温度.表相邻焦炉“温C度控制为:机侧更换格子砖后的温度调节±,焦侧o

5、3110050%1150-1-50口伏(4)增加修理焦炉及相邻焦炉代表火道更换格子砖后的全炉横排温度曲线如图温度测量次数,每2小Ig’~--0:,并及时进行2所示c3579l113【517立戈道号围21999年10月全炉横排温度曲线从图2可以看出,与更换格子砖之前相比,全炉横排温度分布明显改善.但是机侧1—4火道,焦侧29—32火道出现了温度偏离标准线较远,温度偏低的现象,全炉横排系数0.82.这种情况容易造成炉头焦生而影响焦炭质量.起初,我们采取提高标准温度来保证炉头焦炭成熟,但能耗过高.通过反复分析后认为,造成边火道温度上不去主要有以21301第1期马钢技术49下几个原因:

6、(1)更换格子砖期问,因蓄热室封墙打开而温度骤降,蓄热室单墙出现缝隙,导致煤气在蓄热室窜漏燃烧,难以送上去,造成边部立火道温度偏低.(2)施工造成格子砖,篦子砖堵塞,炉头区域阻力增大.这种情况在横排温度曲线上一般表现为边部1～7火道温度均偏低.(3)原设计蓄热室封墙结构为从里到外一层硅砖,一层断热砖,再一层硅砖外加隔热罩,但个别焦炉由于施工原因使蓄热室封墙不严密,导致炉头1火道呈”白眼.根据上述原因,我们针对不同情况分别采取相应的措施,取得了令人满意的效果,使边火道温度状况逐步得到改善,横排温度分布更加趋于台理,具体措施如下:(1)调整蓄热室顶部吸力,减小蓄热室上升气流空气侧与

7、煤气侧吸和综合管理,使得全炉横排温度系数大大提高,横排温度曲线也完全满足了生产工艺的要求,该炉2O00年5月的全炉横排系数达到了1.O0(见图3).517192l2325272931市火道号田32GO0年5月全炉横排温度曲线4结语6m焦炉更换格子砖操作周期长,难度大,温度管理至关重要,在实际操作时应注意以下几点:(1)格子砖出现堵塞迹象时,要及时予以更换.(2)要保证修理焦炉处于2/3以上结焦时开始更换操作.(3)复热式焦炉应采用补充加热以及其它措施来确保炉体少受损害.(4)更换结束后要留有