设备年度保养计划

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1、设备年度保养计划1.目的保持本工厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。2.范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。3.职责3.1生产部是设备日常保养的执行部门。负责生产设备的运行操作以及日常点检工作。3.2总经办根据工厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，所有的设施、设备进行维修、月度、季度的维护保养。3.3工程部负责制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。4工作程序4.1设备维护的重点:设备维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和设备

2、维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，其重点是润滑、防腐与防泄漏。4.1.1润滑管理:设备的润滑管理，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少磨擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。4.1.2防泄漏:防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一.认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，是一切设备的共同要求。4.1.3防腐蚀设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响安全运行，

3、甚至会造成设备事故，所以防腐蚀非常重要。4.2保养制度4.2.1设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养。保养级别保养时间保养内容保养人员日常维护保养每天的例行保养班前班后认真检查,擦试设备各个部件和注油,发生故障及时予以排除操作人员进行一级保养（相当于小修）设备累计运转500小时可进行一次,保养停机时间约8小时对设备进行局部解体,清洗检查及定期维护维修人员为主,操作人辅助二级保养(相当于中修)设备累计运转2500小时可进行一次,保养停机时间约32小时对设备进行部分解体、检

4、查和局部修理、全面清洗的一种计划检修工作维修人员为主，操作人员参加三级保养(相当于大修)设备累计运转10000小时进行一次全面保养,停机时间最长为30天对设备每个零部件解体,进行精度检查、调整，或更换部件，直至调整到新设备标准工程师、维修人员为主，操作人员辅助保养标准设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行

5、的目的。4.2.2设备的例行保养   设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。4.2.2.1设备启动前的工作项目。1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。4.2.2

6、.2设备运行中的检查。1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2)运行中注意安全部件是否正常。3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。4.2.2.3收工后的作业项目1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。3)排除运行中发现的缺陷和故障。4.2.3一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、

7、润滑油油平面。4.2.4二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。4.2.5三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除

8、锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。4.3使用过程故障维修   生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系电工维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行，并清洗消毒后再进行正常工作。5相关记录 5.1设备点检保养记录表