硝基复合肥装置钢构件防腐设计

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1、硝基复肥装置钢构件外防腐设计方案1、本设计适用于金圣胡扬60万吨硝基复肥项目碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道（不包括埋地管道）和设备附属结构钢（包括平台、支架、栏杆、扶梯等）及建筑钢结构外表面的防腐涂漆；不适用于建筑物外表面和门窗的防腐涂漆。2、本设计采用的标准规范：HG/T20679-1996《化工设备、管道外防腐设计规定》；HG/T20587-96《化工建筑涂装设计规定》；HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》。3、外防腐范围：3.1、不需绝热的碳钢、铸铁、低合金钢制造的设备、管道和设备附属钢构

2、及建筑钢结构均需涂刷两道底漆、两道面漆。3.2、要保温的碳钢、铸铁、低合金钢制造的设备、管道和设备附属钢构均需涂刷一道醇酸耐热铁红底漆。3.3、保冷的碳钢、铸铁、低合金钢制造的设备、管道和设备附属钢构均需涂刷两道环氧铁红带锈底漆。3.4、不锈钢、铜、塑料橡胶、薄铝板保护层及其它耐大气腐蚀材料制作的管道和设备均不需防腐;镀锌管涂一道底漆和两道面漆。3.5、定型设备（如容器、机、泵等）在制造厂已涂刷底漆和面漆的，不作防腐处理；只涂刷了底漆的，损坏部份根据表面状态补相应底漆，再依次涂下道工序漆。33.6、合成氨装置的二段转化炉、换热式

3、转化炉等有内衬而无外保温的设备外壳体，已涂底漆的，安装过程中的损坏部分，补铁红耐热醇酸底漆后，刷耐热改性醇酸防腐涂料面漆两道；一段转化炉外表面，刷改性耐热醇酸防腐涂料二底两面，总厚度130μm，一段炉内刷两道改性耐热醇酸防腐底漆,不涂面漆;干膜总厚度70μm；平台走道按常温构件防腐。4、外涂颜色规定:4.1、管道、阀门、疏水器颜色按HG25043-91执行。拦杆、高空梯架扶手及其它易燃、有毒物质容器及设施，涂危险警告色，即黄色及黑色间隔斜条，宽度为150mm，与轴线成45°角。4.2、管廊、走道平台、设备管道支架、爬梯、安装用吊

4、装架等涂刷天兰色；厂房钢构银灰色。4.3、车棚钢结构、标志牌、水处理设备、压缩机、仪表控制屏为绿色；工具箱为蓝色或绿色，比较大的设备容器（氨罐及有特殊要求的除外）刷银白色。4.4、氨罐、门窗刷黄色，各种泵颜色可参照管道涂色规定。4.5、对于购买的设备及有特殊要求的物面涂色，可不受以上规定限制。5、表面处理：涂漆前必须用手工或动力工具除锈，达到GB/T8923-1988标准的St2级。有油污的用清洗剂去除，应彻底清除飞溅、药皮、泥土灰尘等杂质，做到表面清洁。表面除锈后应在四小时内涂刷底漆。委外加工的钢构件已作喷砂处理的也应在四小时

5、内涂第一道底漆。6、涂料选择表：表面状态温度℃防腐方案不保温T＜70XHDAC301环氧铁红底漆两道，XHDAC305耐酸橡胶面漆两道，干膜总厚度160μm370≤T＜200两底两面高温有机硅防腐涂料XHDAC404，干膜总厚度130μmT≥200改性耐热醇酸防腐涂料XHDAC402二底两面（干膜总厚度130μm）保冷带锈环氧重防腐底漆XHDAC301两道，干膜总厚度80μm保温耐热醇酸底漆XHDAC404一道，干膜厚度35μm浸泡于水中钢构件带锈环氧重防腐底漆XHDAC301二道，XHDAC207防水涂料二道，干膜总厚度不小于

6、200μm。7、油漆涂装：7.1、所有需要涂漆的设备和管道及其它物面采用手工涂刷或根据涂料厂的建议进行涂漆。7.2、对受压及需要探伤的设备管道，必须在做完热处理和检验合格后才能涂底漆；涂漆后因焊接、切割损坏了漆膜的必须先彻底清理基面再依次涂刷各道漆。7.3、设备在安装后难于涂漆的部位如设备的底部，必须在安装前涂好底漆。对于无法涂漆的部位如很窄的缝隙应从外面用环氧胶泥封闭。7.4、要涂漆表面必须清洁无油污、泥土及影响油漆性能的物质存在。7.5、在涂后一道漆以前，应严格按涂料的施工说明的时间间隔涂刷后一道漆。8、质量验收及其它：防腐

7、承包方施工前应制定可行的质量保证措施。施工按涂料生产厂家提供的使用说明书执行。涂漆的厚度要均匀，干膜厚度达到设计要求，不得有刷痕、不均、滴流、漏涂、气泡、针孔等缺陷。3