硬化剂地面施工方案1

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1、硬化剂耐磨地坪施工方案一、施工说明由于施工硬化剂材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性，因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下：二、素混凝土要求1、设计标高整板浇筑①在基土垫层、灰土垫层、砂石垫层、碎石垫层或其它垫层上直接浇筑。施工质量应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。②强度等级：不小于C20，最好是C25以上的混凝土（fcu,k=

2、25Mpa（N/mm2））；水泥含量至少为300kg/m3。水灰比不高于0.5。③混凝土组成材料要求：水泥宜采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥（旋窑水泥）。其质量须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。混凝土中的砂须采用磨细中砂或粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜选用1.5-3.2mm粒径的碎石或卵石，最大粒径不应超过板厚的1/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。水为干净的饮用水，绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。2、设计标高铺

3、设找平层浇筑①在混凝土垫层上或预制钢筋混凝土板上的铺设。施工质量应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。②强度等级：混凝土找平层强度应不小于C25；③混凝土找平层组成材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不宜小于42.5号。砂采用粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜选用不大于10mm粒径的细石；粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物质粉料，含泥量不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料；④混凝土找平层的浇筑厚度至少不小于40mm，最好达到50mm以上；⑤混凝土找平层不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土）

4、，否则不能施工硬化剂。3、混凝土质量标准要求混凝土除满足以上要求之外，其组成材料中的砂和骨料的质量标准应符合国家现行JGJ52标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、JGJ《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，混凝土的配合比应按国家现行标准JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行设计。混凝土质量应符合GB50164《混凝土质量控制标准》规定。1、混凝土坍落度要求①在施工现场用搅拌机进行搅拌的混凝土坍落度在温度高于20℃时应控制在70-80mm，温度低于20℃时应控制在50-60mm；②采用商品混凝土在施工现场由人工进行浇筑的坍落度要

5、求同上；③采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在120-140mm；④混凝土坍落度允许的偏差范围按上述要求应在±10mm以内；⑤根据上述对坍落度的要求，混凝土拌合物应采用塑性混凝土；⑥远距离运输后的混凝土坍落度最好重新测定。2、混凝土中渗入外加剂的要求①混凝土中的外加剂质量应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》标准；②对于混凝土面层上构筑硬化剂材料，应按标准适量掺入外加剂。对于配置钢筋的混凝土，应严格控制氯化物和碱的含量。气温低于5℃时，如在室内施工，只能适量掺入一定的防冻剂。具体要求应符合JGJ104《建筑工程冬期施工规程》。商品混

6、凝土最好不宜掺入混合外加剂；③混凝土的含碱量应在施工前测定，如果含碱量过高，硬化剂表面会出现泛白现象，造成外观上的色差。测验方法：以现场浇筑的混凝土试做一块样板，收光养护完成后观察表面是否存在白色碱痕。如果碱痕很重或产生结晶碱，将影响地坪的颜色，必须重新选择混凝土。三、混凝土浇筑工序要求1、基层准备①地基处理：施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实；碎石垫层或其它垫层应夯实。②钢筋绑扎：按地面设计要求绑扎设钢筋网，钢筋底下应放置垫块，并确保钢筋网无起翘情况。③模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设置应坚固和平直，并涂上隔离剂；模板

7、按分仓板块设置；④基层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）。2、混凝土施工工序要求①分仓浇筑：混凝土浇注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分区段进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。②振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过150mm时，应使用插入式振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓

8、平；③地面找平：使用较重的钢制长辊（钢辊长度最好与分仓板块宽度一致），多次反复辊