凸度仪层冷辊道装配注意事项

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1、凸度仪层冷辊道装配注意事项简介：此项目属热轧板厂凸度仪改造工程。设备介绍：1)位置：热输出辊道（层冷前仪表区）位于精轧机F6之后，层流冷却区域之前。2)用途：用于将轧制的带钢输送到层流冷却区域。3)设备组成及结构特点：该组辊道由辊子装配、辊道架、侧导板、挡板、支架、冷却水配管和干油润滑配管等组成。辊子装配由辊子、轴承座装配、梅花形弹性联轴器、电机、冷却水管和安装底座等组成。辊子装配通过安装底座与辊道架连接。为缩短更换辊子的时间，辊子装配整体离线装配。辊子装配通过夹紧块和压紧螺栓固定在辊道架上，为无螺栓联接型式，可

2、实现快速更换。辊子为空心焊接结构，辊身表面喷焊耐磨层。辊子非电机连接侧设计为空心辊轴，便于通水实现辊子内冷。在辊子两侧轴承座上部设有侧导板。电机设有保护罩，用于防止冷却水飞溅到电机。轴承座为铸钢件。辊子轴承润滑为干油集中润滑，联轴器手动干油润滑。辊道冷却为辊子内部冷却。4)技术性能：型式：单独传动组数：1组辊道长度：～7300mm辊子数量：24根辊距：～400mm辊身直径：φ300mm辊身长度：1450mm速度：max.15m/s辊道电机：数量：～24台功率：AC6kW转速：955r/min润滑方式：轴承：干油集

3、中润滑联轴器：手动干油润滑辊道冷却：辊子内部冷却5）装配数量：内冷辊30根。其中24根分别上四组辊道架，6根备用。6)装配内容：装配内冷辊30根，其中24根分别装入1#（3根）、2#（6根）、3#（6根）、4#（9根）辊道架内，包括传动电机、联轴器、导板及连接件安装。装配要求：备品备件装配质量的优劣，对上机设备的稳定运行至关重要。为了更好地提高备品备件的装配质量，保证上机设备运行效果，有必要对备品备件装配方面提出详尽规范和具体要求，实现备品备件的组装规范。1、施工单位应设专人对备件组装全过程进行监控。接到装配任务

4、后，双方应按备件部件明细、图纸技术要求进行确认、交接。在组装过程中，如有备件丢失、损坏，施工单位应负全权责任，装配过程应严格按提供图纸的装配顺序执行。1、备品备件组装前，确认零部件是否齐全，并清洁好各零部件，清除安装配合面的毛刺、油污，疏通零部件润滑油路等，保证零部件装配前的精度要求。2、备品备件装配前，应对备件各部位的尺寸按图纸的要求进行检查，确认无误后，方可进行装配作业，如有疑问，可与相关点检员（赖宜川：13092810660、龚杰：13219794337）进行联系、解决。3、轴承的装配，应保证轴承的清洁，杜

5、绝杂质掺入。轴承加热，严格按照中小型轴承采用电加热方式，加热的温度严格控制在90～110℃左右，杜绝轴承加热温度过高或过低，导致轴承损坏或降低轴承使用性能现象的出现。4、在装配过程中，装配场所应干净整洁，铺好塑料布，备件不允许直接裸露触地，加强对辊面的保护，避免辊面出现擦划伤的现象发生。吊器具应做相应的保护措施，避免出现备件损伤现象。5、为了更好地保证备品备件的装配质量，施工单位应配备齐全的装配工器具及材料，如适合小中型轴承的电加热器等设施，充分满足备品备件的装配质量要求。6、备品备件装配完后，需要进行加注润滑脂

6、的部位，一定要按要求加注润滑脂；要进行手动盘车，灵活无卡阻，确认无误后，交由专职点检员进行验收，点检员检查确认合格后，方能返回到现场。7、辊道装配完毕后，应及时装入辊道架（技术标准严格按图纸要求执行），待承包方（电装）及点检员联合验收后，吊入空地，进行封装。安全生产措施根据本工程及地理环境特点，采取下列主要安全措施:1.认真学习贯彻“安全法规”，坚持安全第一，预防为主的原则。充分发挥专职和各施工班组安全员的作用。实现安全标准化管理，建立劳动安全保护检查监督岗。1、遵守现场施工的各项安全制度，现场使用机械设备设专人

7、保管，机械设备不能带病和超负荷运行，电动机具要有漏电保护装置，施工用电线路必须符合安全要求。，危险场所必须挂设警告标志牌。2、开工前，施工单位应对班组进行安全技术交底，每天上班前班长要对组员进行交底，清除隐患，要做好防火措施。3、吊装及倒运设备，应事先检查所使用的机具、设备是否良好，特别是钢丝绳、麻绳、滑轮等是否处于完好状态，吊装前应对所使用设备、机具进行试运行，发现问题及时处理或严禁使用，不得超负荷吊装。吊装指挥信号必须统一，指挥人员必须持证上岗，物件在起吊前必须确认是否捆绑牢固后，方可起吊，重物下严禁站人。4

8、、加强现场用火防火的管理，由于施工场所地处7#液压站上方，所以不得进行明火作业。装配场所备件及工具应堆放有序，对于易燃物品必须清理干净，配备消防器材，严禁吸烟。5、施工用脚手架应由专业架工搭设，严格按脚手架搭设规范检查，符合要求后方可进行下道工序的施工。1、施工单位定期组织人员进行安全检查，发现问题及时处理.2、防止触电事故，在施工作业停送电过程中，要配备专人联系，确认后