机械制造技术基础课后习题答案

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1、第二章2-1什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。答：主运动：由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动，它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。进给运动：使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。车削时，主运动为工件的旋转，进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动；钻削时，主运动为工件或钻头的旋转，而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动；端面铣削时，主运动为铣刀的旋转运动，进给运动为工件移动；龙门刨削时，主运动为刨刀的直线往复运动，进给运动为工件的间隙移动；平面磨削时，主运动为砂轮的旋转，

2、矩台的直线往复运动或圆台的回转（纵向进给运动）为进给运动，以及砂轮对工件作连续垂直移动，而周边磨削时还具有横向进给。2-2根据表2-2和表2-3，分析下列机床型号所代表的意义：MM7132、CG6125B、X62W、M2110、Z5125、T68答：MM7132代表工作台面宽度为320mm的精密卧轴矩台平面磨床CG6125B代表最大回转直径为250mm的高精度卧式车床重大改进顺序号为BX62W代表工作台面宽度为20mm的卧式升降台铣床M2110代表磨削孔径为100mm的内圆磨床Z5125代表最大钻孔直径为25mm的方柱立式钻床T68代表卧式镗床2-3画出Y0=10°、ls=6°、a

3、0=6°、=6°、Kr=60°、=15°的外圆车刀刀头部分投影图。答：参见课本第15页。2-4用的车刀，以工件转速n=，刀具每秒沿工件轴线方向移动1.6mm，把工件直径由，计算切削用量（）。解：=2-5常用硬质合金有哪几类？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？答：常用硬质合金有：钨钴类硬质合金、钨鈦钴类硬质合金、钨钛钽（铌）类硬质合金、碳化钛基硬质合金、涂层硬质合金钨钴类硬质合金（K类）主要用于加工铸铁等脆性材料。因为加工脆性材料是，切屑呈崩碎块粒，对刀具冲击很大，切削力和切削

4、热都集中在刀尖附近；此类合金具有较高的抗弯强度和韧性，可减少切削时的崩刃，同时，此类合金的导热性好，有利于降低刀尖的温度。钨鈦钴类硬质合金（P类）适用于加工钢料。因为加工钢料是，塑性变形大，摩擦很剧烈，因此切削温度高，而此类合金中含有5%～30%的TiC，因而具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，故加工钢料时刀具磨损较小，刀具寿命较高。钨钛钽（铌）类硬质兼有K类和P类的优点，具有硬度高、耐热性好和强度高、韧性好的特点，既可加工钢，也可加工铸铁和有色金属。碳化钛基硬质合金以TiC为主要成分，由于TiC是所有碳化物中硬度最高的物质，因此，TiC基硬质合金的硬度也比较高，可加工钢也可以加工铸铁

5、。涂层硬质合金比基体具有更高的硬度和耐磨性，有低的摩擦因数和高的耐热性，切削力和切削温度均比未涂层刀片低，涂层刀片可用于加工不同材料，通用性广。钨钴类硬质合金中粗加工时宜选用含钴量较多的牌号（例如K30），因其抗弯强度和冲击韧性较高；精加工宜选用含钴量较少的牌号（例如K01），因其耐磨性、耐热性较高。钨鈦钴类硬质合金的选用与K类硬质合金的选用相类似，粗加工时宜选用含Co较多的牌号，例如P30；精加工时宜选用含TiC较多的牌号，例如P01。钨钛钽（铌）类硬质合金中M10适用于精加工，M20适用于粗加工；碳化钛基硬质合金由于其抗弯强度和韧性比较差，因此主要用于精加工；涂层硬质合金在小进

6、给量切削、高硬度切削和重载荷切削时不宜采用。2-6切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？答：切削力是在切削的过程中，刀具切入工件，使切削层变为切屑所需要克服的阻力。切削力随着加工条件的不同，总切削力的方向和数值都是变化的，为了应用和测量方便，常将分解为三个互相垂直的方向，切削力Fc，背向力Fp和径向力Ff。Fc在切削的过程中主要用来计算机床的功率，是切削热的产生的主要因素；Fp能使工件变形或产生切削振动，对加工精度及加工表面质量影响较大。2-7按下列条件选择刀具材料类型或牌号：答：1）45钢锻件粗车P30(YT5)2)HT200铸

7、铁件精车K01(YG3)3)低速精车合金钢蜗杆K014)高速精车调质钢长轴P015)高速精密镗削铝合金缸套金刚石刀具6)中速车削高强度淬火钢轴立方氮化硼或陶瓷刀具7)加工65HRC冷硬铸铁或淬硬钢陶瓷刀具。2-8、f和对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？答：增大时，切屑厚度压缩比不变，即单位切削层面积上的变形抗力不变，因而切削力成正比增大；而加大f，有所下降，故切削力不成正比增大。切削速度正是通过切削厚度压缩比来影响