一级行星架盖的工艺设计

《一级行星架盖的工艺设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、40学生毕业论文题目：一级行星架盖的工艺设计姓名学号系(部)机电工程专业数控指导教师开题时间完成时间40毕业设计任务说明书一、零件的设备及刀具1、数控机床：数控机床具有技术密集和知识密集的特点，集机、电、液、气于一身，是一种自动化程度高、结构复杂而又昂贵的先进加工设备2、刀具:金属切削过程中，道具的切削部分直接完成切削工作。刀具材料的优劣直接影响道具的质量，切削加工生产率和刀具耐用度的高低、零件加工精度和表面质量优劣等，在很大程度上取决于刀具材料选择是否合理。金属切削过程中，刀具不但承受很大的切削力和很高的温度，而且还要经受冲击载荷和机械摩

2、擦，因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的高温耐热性、化学稳定性等方面的性能。常用的刀具材料可分为刀具钢、硬质合金、刀具陶瓷、超硬刀具材料四大类。二、数控机床的工作原理及组成1、数控机床的工作原理：按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具、工件的夹紧与松开、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参照进行工作，从而加工出40符合图纸要求的零件。2、数控机床的组成：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺

3、服系统和机床本体四个部分组成三、加工余量的选择及影响加工余量的因素1、确定加工余量的方法加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属厚度。加工余量的一般确定方法有：①经验估计法（此法用于小批量生产，加工余量一般偏大）②查表修正法（根据有关手册可查得，应用比较广）③分析计算法2、影响加工余量大小的因素：⑴前工序加工面的表面质量⑵前工序的工序尺寸公差⑶前工序的各表面相互位置的空间偏差，如轴心线的平行度和垂直度和同轴度误差等⑷本工序的安装误差，如定位误差和夹紧误差⑸热处理后出现的变形四、切削用量的选择原则所谓40合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性

4、能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此在选择切削用量时，考虑的侧重点也有区别：粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择进可能大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量和切削深度，而尽可能选用较高的切削速度。五、课题简介一、设计课题：零件的数控加工工艺设计及编程二、设计条件：根据给定的零件图完成零件加工工艺方案的设计、

5、数控加工程序及相应的夹具三、设计任务及要求要求：独立完成自己设计中的各项内容。1、毕业设计说明书2、工艺过程卡（CAD文档及图纸）3、工序卡（CAD文档及图纸）4、夹具总装图（CAD文档及图纸）5、夹具零件图（CAD文档及图纸）6、夹具装配图(Pro/E文档及图纸)7、数控加工程序（nc文档及图纸）408、MasterCAM文件（Mill文档）9、毕业设计答辩（幻灯片）10、所有的毕业设计电子文档六、参考资料1、《机械零件设计》2、《机械零件课程设计》3、CAD/CAM软件书籍4、《机械零件设计手册》5、《机械制造工艺学》等摘要40机床切削

6、用量的合理选择影响到生产率、生产成本和加工质量，在机械工程领域是一个十分重要的研究课题。建立切削用量数学模型，并采用一定的算法进行优化求解，是合理选择切削用量的一种有效方法。根据数控铣床的特点（如：高刚度、高转速、低转矩承受能力），在充分考虑了诸如工件、刀具、机床、夹具等加工约束条件的基础之上，建立数控铣床的一次走刀立铣切削用量优化模型。该数学模型以最大生产率和最低生产成本为优化目标，综合考虑了数学分析和切削用量手册的推荐值，并可以通过缩减优化模型中自变量的取值范围来满足生产者的特殊要求。针对该切削用量数学模型的非线性和非凸性的特点，采取遗

7、传算法进行求解。遗传算法模拟生物的进化过程，在初始化完成后，通过反复进行复制、交叉、变异操作，最终搜索到全局的优化解。针对该数学模型的特点，对标准遗传算法作了一定的改进，从而加快了搜索速度。通过4组不同的试验，来验证数学模型和优化算法的合理性。试验证明：和通过手册选择的切削用量相比，采用本文提供的方法获得的切削用量加工可以获得更好的经济效益，以最大生产率为优化目标时可节约1/3左右的生产时间，以最低生产成本为优化目标时可节约30%左右的生产成本（不含工件材料费用）；采用本文提供的方法获得的切削用量还具有更好的安全性能。关键词：机械工程；一次

8、走刀；立铣；切削用量；优化40目录第1章前言11第2章一级行星架盖的工艺设计122.1零件图的分析122.2零件的工艺分析142.1.1图纸的技术要求142.1.2小结152.3