浅议钢筋混凝土裂缝预防及控制

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1、浅议钢筋混凝土裂缝预防及控制【摘要】随着经济的不断发展，建筑业的施工对象呈现出大型化和异体化的趋向，建筑工程施工中的钢筋混凝土构件的应用越来越广泛。钢筋混凝土在浇筑和施工过程中由于各种因素的影响会出现裂缝，这些裂缝对于钢筋混凝土构件的使用性能和寿命造成重要的影响，因此，有必要对钢筋混凝土裂缝的问题做一重点的研究。本文从钢筋混凝土构件施工的实际出发，说明了大型钢筋混凝土构件裂缝出现的原因，提出了钢筋混凝土构件裂缝控制的办法，希望可以对大型钢筋混凝土构件的施工起到启发和参考的作用。【关键词】混凝土裂缝；裂缝成因；裂缝防治；微裂缝0.引言近年来，随着我国经济快速发展和建设工

2、程规模的扩大，施工中混凝土所占的比例也呈逐年上升趋势。施工中混凝土裂缝问题成为相当普遍性的问题，有的裂缝会破坏结构整体性，降低结构刚度，影响结构承载力；有的裂缝虽对承载能力无太大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏而影响使用，给生产施工带来了不便和安全隐患。1.混凝土产生裂缝的原因6普通混凝土上构件的裂缝包括施工中的和完工后出现的裂缝，常见的有混凝土初期干燥、水泥水化硬时、模板支撑松动及拆模时、因温度变化干燥收缩产生的超负荷或因混凝土抗拉强度不够产生的，设计不恰当引起的种种原因出现不同程度的裂缝。而预制构件常见裂缝有收缩裂缝、温度裂缝、受力裂缝、材料裂缝。受

3、力裂缝一般表现在构件拆模时，砼强度不高，受到震动或敲击后，不能抵抗，因震扭而产生的应力出现裂缝等。由于构件制作过程中使用的水泥品种不同，水泥的水化速度和水化时产生的热量也不同，这样可导致裂缝的出现；或者砂、石材中含泥量太大，也能使混凝土构件产生裂缝。早期裂缝增多的原因主要有：构件按设计图纸要求生产，现场施工效率提高，工期要求紧，不足28天养护龄期，需要提高混凝土早期强度，可提前预应力张拉或放张，提前出厂。使用早强水泥及增加水泥用量，导致凝结时间，水泥水化热等问题。混凝土裂缝的产生，都是微裂缝发展的结果。混凝土中产生裂缝有多种原因，就其本身而言，一般认为是混凝土材料变形

4、约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。1.1材料选配不当形成缺陷和裂缝使用过期水泥，骨料含泥过量、含活性SiO2，水泥中含碱量过高，骨料石灰石，水泥水化热等。1.2施工违反操作规程形成缺陷和裂缝6塑性混凝土下沉，被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝；混凝土振捣不密实，出现蜂窝、易形成各种受力裂缝的起点；混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发，引起混凝土浇注时坍落度过低，使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝；混凝土初期养护时急剧干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝；过早拆模，混凝土尚未建立足够强度，构件在实际施加与自身的重力荷载作用下，容易发生各种受力裂缝

5、等。1.3因构件受力、变形形成缺陷和裂缝中心受拉；中心受压；受弯；受剪；受冲切；梁的混凝土收缩和温度变形；板的混凝土收缩和温度变形；在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。1.4因素影响形成缺陷和裂缝主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土

6、构件多次受冰冻—溶解循环作用，使混凝土中产生内应力，促进已有裂缝发展，结构疏松，表面龟裂，表层剥落或整体崩溃。62.混凝土构件裂缝的预防与控制裂缝的预防:设计方面。设计人员应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，当因结构造型原因难以避免时，应充分考虑采取加强措施；积极采用补偿收缩混凝土技术；对于大体积混凝土，在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为计算值，以减少单方混凝土的用灰量。材料方面。要选择产品质量稳定，生产批量大的大型水泥生产厂生产的水泥。用于作配合比的水泥一定要做水泥净浆安定性试验。安定性不良的水泥严禁用于拌制混凝土。其次，勇于配置混凝土的砂、石宜选用空隙率

7、较小，级配良好的材料，可用几种颗粒不同的骨料进行级配的优化，选取密实度较好、便于施工浇筑的级配为最佳级配。同时严格控制砂、石的含泥量，杜绝含泥量过大的砂、石骨料进入拌合现场，应指派专人对砂、石骨料用干净水边用边洗，这样既可控制骨料温度过高，又能控制含泥量。还要选用合适的掺合料、外加剂。6施工方面。振捣混凝土时，振捣棒要快插慢拔，根据不同的混凝土塌落度正常掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡二次振捣、二次抹面技术，以排除沁水、混凝土内部的气泡等；对于大体积混凝土，应充分考虑水泥水化热问题，采取必要的降温措施，避免水化热高峰的集中出现，降低峰值。浇捣成型