国外循环流化床锅炉的技术特点分析比较论文

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1、国外循环流化床锅炉的技术特点分析比较论文概述国外自70年代石油危机以来，能源研究的重点就转到节约能源和广泛利用各种燃料方面。这一时期西方国家对环境治理提出了更高的强制的要求。而为解决燃烧电厂脱硫建造的全脱硫装置有着与电厂本体相近的价格，在建种情形下，各种流化床燃烧技术得以迅速发展。循环流化床锅炉具有适应多种燃料，低温燃烧控制NOX和燃烧加入石灰石脱硫等优点，这是传统煤粉炉和链条炉所达不到的。目前世界上循环流化床锅炉有两种流派，第一种是在传统锅炉基础上发展，代表厂家有AHLSTOM和FSFB炉80％多的蒸发量在EHE内完成。国内锅炉类似于第一类，因此本文只分绍AHLSTROM和F于1

2、975年开发流化床锅炉，1976年建起中间试验厂，1979年第一台商业化锅炉出厂，92年其在世界市场上按蒸发量计占45％。AHLSTOM的百炉宝系统（PYROFLO／S风温1960C。CYCLONE排出的热烟气径对流尾部受热面排出，尾部布置有过热器，省煤和空气预热器，排烟温度140℃。炉底排灰使用风冷却热回收装置，锅炉底灰温度250℃，底部，尾部烟道和除尘器的排灰比例35：30：35，锅炉效率90．6％。2）F／S，二次风在炉膛中部加入，此处炉膛风速5－6M／S。旋风分离器排出的热烟气经过对流尾部受热面排出，尾部布置有过热器，省煤器及空气预热器，排烟温度1490C锅炉效率90％。锅

3、炉底部和除尘器的排灰比例为80：20。炉底排灰应用了灰冷却器（STRLPPERCOOLER）其中由水冷壁构成的灰箱，锅炉主给水引出一分支来冷却，出水再并入主给水，底部进风将炉膛排入的灰流化，使用定向喷嘴将粗粒排出，细灰返回炉膛。两家公司的产品有一个共同点均使用外置旋风分离器，根据AHLSTROM的统计92年西方市场销售的CFB炉均为外置式旋风分离器。AHLSTROJM攻F对不同负荷作出的模型如图6，满负荷时床层界线不明显，低负荷时相当于鼓泡床运行。AHLSTROM和FF43．7M燃烧室截面9．9M×4．97M10．67M．4．27M炉顶吸热炉膛中部布置管过热器炉膛出口布置加热蒸汽旋

4、风分离器扩展受热面膜式水冷壁膜式不冷壁蒸发受热面吸收排灰热量调节负荷调节风速，改变换热率调节风速，改变换热率3、燃料粒度的决定国内流化床炉运行的一个问题是燃料粒度达不到要求，而按多少来设计，特别是分级的要求往往确定不准确。一般来说对燃用低灰份的煤可采用较大颗粒尺寸，燃用高灰份的煤宜采用较小的粒度。对某种AY＝38．6％的煤。AHLSTROM提出的煤粒径为0－10MM最佳的分级要求应为S型中间多，两头少，粒径大的不能多，因大粒径在炉膛底部易引起超温结焦和缺氧产生较多的CO。FM的占80％。为了达到这一粒度，在破碎系统中选择了美国一家公司生产的环锤破碎机，一段破碎，破碎机中大于筛孔的大

5、粒石头由机内可排出。燃烧中加入石灰石的粒度分级是影响脱硫率的一个重要因素，但石灰石的优劣及燃烧温度也将影响CA／S和脱硫率。AHLSTROM曾对含钙（CаO）及孔隙率不同的石灰石作了试验要保证同样的脱硫率，不同质量的石灰石需要不同的CA／S。运行时对炉内温度的控制对钙硫化的影响如图9，一般均选择CA／S＝2的数值作为额定值，但在运行中应注意石灰石质量的变化和控制炉膛温度，AHLSTROM提出的石灰石分级如图10。FM，AHLSTROM为＜0．7MM这在电厂解决是麻烦的，他们的习惯做法是买合格的石灰石粉，用气力输送到石灰石仓。4、受热面的磨损及防止流化床锅炉的燃烧工况中，固体颗粒对受

6、热面的磨损是一个十分重要的问题。国外各个锅炉厂商都经历了不断改进完善的过程。目前防磨技术日趋成熟。保证了稳定运行。快速床要比慢速床磨损厉害，试验表明磨损量与烟速的三次以上成正比，目前有的制造厂在易磨损的部位应用喷涂或堆焊技术，在钢管表面加上CR或STELITE钨铬钻合金。AHLSTROM和F2，钉高38MM在销钉与水冷壁之间充填防磨导热材料，烘炉时烧结成型。(3)旋风分离器也在内部焊有防磨销钉，销钉高51MM销钉与水冷壁之间充填防磨导热材料。制作时整个旋风分离器分成4块，焊完销钉后，充填防磨材料，烘干成型运到现场组装。由于是汽冷壁结构，减少了保温厚度，与传统结构相比有明显优点。大大

7、减少了启动时间。(4)开发专门的防炉材料，在炉内使用的防磨导热材料中掺有细的不锈钢丝。AHLSTROM在炉膛中部设有Л管过热器这种设计虽然对吸收热量，减少锅炉整体尺寸有利（同是220t/h炉比F设计的底灰冷却器如图16整个灰冷却器是一个隔热的小室，底部布置风箱及风帽，炉膛内的灰由位差流入到灰冷却器，由底部进风使灰流化，粗粒径的灰由底部的旋转星型阀控制排放，阀门有空气密封，防止气体回流，细灰可返回到炉膛，排灰温度2500C左右。结构上与炉膛底部相似，相当于一个小鼓泡床由