欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:10623981
大小:162.08 KB
页数:5页
时间:2018-07-07
《马丁代尔耐磨仪操作和保养方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、StandardInternationalGroup(HK)Limited马丁代尔耐磨仪操作和保养方法一、适用范围:适用于机织物、针织物、无纺布、装饰材料、涂层织物等的耐磨性能测试及表观起毛起球性能的测试。二、符合标准:1、国际标准:ISO5470:橡胶或塑料涂层织物-抗磨损性测定ISO12945.2:织物起毛起球的测定马丁代尔法ISO12947:纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定2、美国测试材料学会:ASTM?D4966织物耐磨性测试马丁代尔耐磨测试仪ASTMD4970纺织品抗耐磨测试马丁代尔法3、中国国家标准:GB/T4802.2:纺织
2、品织物起毛起球性能的测定GB/T21196:纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定(马丁代尔耐磨试验仪、试样破损的测定、质量损失的测定、外观变化的评定)GB/T13775:棉,麻,绢丝机织物耐磨试验4、欧盟标准:EN?ISO?12947纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定5、英国标准学会BS?ISO12947纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定等标准集团(香港)有限公司StandardInternationalGroup(HK)LimitedStandardInternationalGroup(HK)Limited三、工作原理:被测织物安装在上方试样夹
3、具内并将其与安装在磨台上的磨料摩擦。摩擦轨迹为李莎茹图形。根据试验要求经规定的摩擦阶段后,取下织物并进行耐磨指数的计算或采用视觉描述方式评定试样的起毛和起球等级。四、技术特性及技术参数:1、工位数:9位;2、计数范围:0-999999次3、最大动程:横向60.5±0.5mm,纵向24±0.5mm4、加压物质量:夹持器:200±1g,衣料试样重锤:395±2g,家具装饰品试样重锤:594±2g,不锈钢碟片:260±1g。5、磨块有效摩擦直径:A型200g(1.96N)摩擦头(9KPa)¢28.8-0.084mmB型155g(1.52N)摩擦头(12KPa)¢90-0.1
4、mm6、夹持器与磨台相对运动速度:20-70r/min(可调)7、装样压锤质量:2385±10g五、仪器配置及耗材:1、样品夹9套2、9KPa、12KPa砝码各9只3、38mm、?140mm取样器各一套4、38mm、?140mm取样器垫板各一块5、起球性测试套具一套6、SM50标准样照一套7、EMPA标准起球样照一套和SM-25标准磨布1.6m*5m一块8、标准泡沫1.5m*0.5m一套(4块/套)标准集团(香港)有限公司StandardInternationalGroup(HK)LimitedStandardInternationalGroup(HK)Limited
5、9、标准毡绒片一块10、90mm毡片碟20块11、38mm、?140mm取样器刀片各50片12、其它由制造商推荐的必备附件。六、操作方法1、试样的准备在标准环境中,平铺、无拉伸状态下根据不同标准要求放置一段时间。如24h(GB/T4802、一1997),16h(ENISO12947-4:1998)1.2试样的选取从整门幅面料上不同部位裁取一块试样,试样要具有代表性。如果是花式织物,试样应包括布面呈现的所有不同的组织和色泽;3、从试验机上取下荷重和荷重轴杆;4、取下顶部平板和测试夹具;5、试样的装置:松开测试夹具上的固定环,拿下试样压片,将试样放入测试夹具底座内。所试织
6、物不大于500g/m2时,在试样和试样夹金属塞块之间垫一片聚酯泡沫塑料;大于500g/m2,或是复合织物时,则不需垫泡沫塑料。各试样夹上的试样,应受到同样的张力。6、羊毛毡和摩擦布的装置:将毛毡和磨料放在磨台上,把重陀放在磨料上,然后放上压环,旋紧螺母,使压环把磨料固定在磨台上。7、把磨头放在磨料上加压;8、将装有试样的测试夹具面朝下,置于底座夹具上,调整测试夹具圆形凹槽对准荷重轴杆,使得荷重轴杆插入测试夹具的圆形凹槽内;9、按照标准设定次数,启动开关,开始测试,达到设定的次数后自动停机:10、取下试样,在评级箱内对比标准样照标准集团(香港)有限公司StandardI
7、nternationalGroup(HK)LimitedStandardInternationalGroup(HK)Limited七、马丁代尔耐磨试验机操作注意事项:1、摩擦布不能反复使用,每完成一次测试需要更换一块摩擦布;2、羊毛毡可以反复使用,如果表面有磨损或者已被沾污时需要更换,可以双面使用;3、鞋垫应该先去布,再进行马丁代尔耐磨测试;4、测试完成后样品的表面台有磨破、断纱、起毛或者起球严重、磨损严重等异常现象,则判定为不合格。5、制样时,要特别注意裁剪边缘不要产生毛变,以避免不必要的质量损失及外观变化。6、仪器操作过程中注意操作规范及人员安全
此文档下载收益归作者所有