煤业有限公司取消尾巷工作面抽采设计

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1、xx煤炭运销集团xxxx煤业有限公司取消尾巷工作面抽采设计通风部2017年4月17目录一、前言3二、抽采方法3三、回采面瓦斯涌出量计算4四、抽采泵能力核定5六、抽采管路附属装置及设施安装要求10七、管路吊挂要求11八、管路安装施工安全措施1117取消尾巷工作面抽采设计一、前言17根据省厅晋煤瓦发【2017】40号和阳煤政发【2017】138号文件要求，结合矿井实际情况，皇后煤业认真制定了取消尾巷的安全技术措施和整改方案。即对原有的尾巷进行封闭抽放，最终将原有尾巷改造为本煤层抽放巷。现正在回采的工作面为15104回采工作面，采用“U+I”型通风方式。目前，15104工作面本煤层抽放

2、煤量已全部达标，现选用的抽放泵为CBF630水环式真空泵，故先调整高负压抽放系统对尾巷进行抽放，6月对15104采煤工作面尾巷进行封闭，调整抽采系统对尾巷进行抽放。15105工作面进行本煤层抽放时，抽放能力不足。因此，需购置两台2BEC80水环式真空泵替换原有CBF630水环式真空泵，购置的抽放泵主要用于低负压抽采，高负压抽采仍采用CBF630水环式真空泵。目前，2BEC80水环式真空泵已完成招投标工作，预计10月底安装到位，11月中旬投入运行。为确保取消尾巷工作顺利进行，因此特编制《取消尾巷工作面抽采设计》。二、抽采方法15104工作面抽采方法为高抽巷抽放和本煤层抽放。1、高抽

3、巷抽放在工作面上部12#煤层中布置顶板走向高抽巷,高抽巷距工作面回风巷水平距离40米，距15#煤顶板距离约50米，在高抽巷距工作面切巷180米处，沿15°向下掘进120米，高抽巷施工到距工作面切巷30米处，布置六个钻孔，均与工作面切割巷贯通，施工到位后构筑闭墙，埋管抽放。2、本煤层抽放抽放15104本煤层抽放分为本煤层钻孔抽放和本煤层抽放巷抽放.（1）本煤层钻孔抽放15104回采工作面本煤层钻孔布置方式采用顺层布置，切巷由北向南每3米施17工一个抽放钻孔，孔深50米，共施工63个钻孔。回风顺槽从里往外150米内，每2米施工一个钻孔，之后每3米施工一个钻孔，孔深180米。根据《抽采

4、达标暂行规定》进行评判，本煤层钻孔抽放现已全部达标，故停止本煤层钻孔抽放。改为对15104本煤层抽放巷进行抽放。（2）本煤层抽放巷抽放在工作面同一水平15#煤层中布置顶板本煤层抽放巷,距工作面回风巷水平距离15米，沿15#煤顶板布置，开采初期与工作面切巷贯通，后期与工作面落山相连，抽采方式为构筑闭墙，埋管抽放。三、回采面瓦斯涌出量计算1、取消尾巷前，15104工作面配风量2300m³/min，回风顺槽风量为1500m³/min，上隅角瓦斯浓度为0.18%，工作面瓦斯浓度为0.2%，回风顺槽风排瓦斯量为3m³/min，尾巷风量为800m³/min，尾巷瓦斯浓度为0.6%，尾巷风排瓦

5、斯量为4.8m³/min，回采工作面风排瓦斯量合计为7.8m³/min。2、取消尾巷后，回风顺槽配风量为2000m³/min，瓦斯浓度为0.32%，风排瓦斯量为6.4m³/min。因此，要想取消专用排瓦斯巷，本煤层抽放巷瓦斯抽采量不得小于1.4m³/min。173、对15104本煤层抽放巷进行封闭，埋管抽放。永久密闭墙体采用料石砌筑，厚度1.2m，中间填充0.5m厚3:7灰土，每砌筑0.3m用工具夯实填充的灰土。然后在闭墙上预埋1根Ф630mm瓦斯抽采管路，密闭外端与抽采系统对接。Ф630mm管路面积为0.3116㎡，管路抽放负压为3-5kpa，管路流速按10m/s计算，则抽放管

6、流量为187m³/min，管路瓦斯浓度按1.5%计算，则Ф630mm抽放管抽采纯量为2.8m³/min。四、抽采泵能力核定1、抽放泵流量计算瓦斯抽采泵流量必须满足抽采系统最大抽采量的需要，标准状态下瓦斯抽采泵流量可按下式计算：式中：—标准状态下抽采泵的计算流量（m3/min）；—瓦斯抽采量（m3/min）；—抽采泵入口处预计的瓦斯浓度（%）；—泵的机械效率（%），可取60%；—抽采能力富余系数，取2。抽采泵流量计算表抽采量抽采浓度机械效率富余系数所需抽采泵额定流量17（m3/min）(％)(％)（m3/min）2.81.56023112、管路的选型计算抽采管径一般采用下式计算：d

7、=0.1457（Q/V）1/2式中：d—管路（m）；Q—管路内混合瓦斯流量（m3/min）；V—经济流速（m/s），可取5—12m/s。按照公式计算管径且根据我矿井实际情况，瓦斯抽采管径选择见下表。抽采管径选择结果表类别混合流量（m3/min）平均流速（m/s）计算管径（mm）选择管径（mm）壁厚（mm）材质支管（15104本煤层抽放巷）187106296308焊缝钢管(1.0MPa)3、瓦斯抽放管路阻力计算根据《煤矿瓦斯抽采设计规范》规定中要求需对瓦斯抽采管路进行管路阻力计算：