国产高压变频器在电厂风机节能改造中的应用实践论文

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1、国产高压变频器在电厂风机节能改造中的应用实践论文1引言随着现代企业的不断进步和发展，效益最大化是企业永恒的主题。利用新技术来提高企业生产装置的管理水平和节能降耗已是各企业首选的手段之一。高压变频节能技术随着国内一些生产厂家研制水平的不断提高，已接近世界同行业的领先水平，并以产品性能稳定、价格适宜深得国内企业广泛接受和应用。巨化集团公司热电厂#8炉为280T/H锅炉，采用双引风机式，风机型号为Y4-60-11N022.5D，配置功率为630kW，电压为kV的三相交流异步电动机.freelA到变频器的控制端，调节变频器输出电源的频率，从而

2、改变电动机的转速，改变引风量，达到稳定炉膛负压的目的。与常规的控制调节系统比较，系统结构、运行操作方式基本不变，主要区别在于由调整引风门开度改为调节引风电动机转速。为了保证生产的连续运行，当一台变频器故障时，联跳相应引风机开关，短时出现单边运行。将故障变频器隔离后，引风电动机可切换为工频运行，风量仍由风门档板调节。6系统调试变频器安装后，投入系统运行前还需进行必要的调试，其目的主要是检查所选择的变频器其性能、功能是否达到设计要求以及满足实际生产需要。主要内容有:(1)具备条件:a)相关变频器工作的一、二次设备安装、组态完毕;b)变频器

3、柜内变压器耐压试验、直流电阻测量合格;c)6kV电缆、变频器闸刀柜内支持瓷瓶、避雷器等试验合格;d)检查各接线正确、紧固;e)变频器参数设置正确;f)引风机等机务设备具备试车条件。(2)试验项目:a)闸刀闭锁功能试验:主要检查出线闸刀和旁路闸刀的机械闭锁功能;“高压允许合闸”闭锁功能;防止带负荷拉合闸刀功能。b)静态调试:将变频器控制电源送上，引风机开关处于试验状态。检查“本机控制”(触摸屏控制)、“远方控制”(DCS控制)时的开关动作状态及变频器面板、DCS画面上的各种状态显示是否正确对应。c)动态调试:引风机开关、变频器柜将正式通

4、电。分别检查“工频旁路”状态以及“变频控制”状态下，在DCS上或变频器面板上操作引风机、变频器的启、停、调是否正常，转速、电流是否下确;在“工频旁路”状态时与“变频控制”状态时的转向是否一致;在“变频控制”时人为模拟故障保护动作、信号是否正确。d)带负荷试验:主要了解正常运行工况下引风机、变频器的风量、电流、转速(频率);检查变频器额定输出电流时的电机转速、变频器频率。以便确定变频器的“始动频率”值以及是否投用限流功能。e)动力电源切换试验:变频器在正常运行时,电源发生短时波动或工作厂用电中断备用电切换成功,..毕业这时变频器应不发生

5、跳机。7变频改造后的效果(1)效益比较:我厂#8炉#1、#2引风机于2003年7月1日改变频调节正式投用，7月8日测试数据如表4:从表2、表4中可以看出，经变频改造后，在满足锅炉负荷约260T/H燃烧的情况下，风机输入功率明显减少，分别由339.00kW、317.00kW降到162.00kW、167.143kW;风机单位电耗也由1.282kWh/t、1.219kWh/t降到0.608kWh/t、0.623kWh/t，节电率分别为52.57%、48.89%，每年可节省厂用电200多万kWh。(2)改为变频调节后，对其它设备的影响有:a)

6、避免了电动机启动时对电机的冲击损害。b)提高了引风机的自动控制能力。c)由于转速的降低,对风机的叶轮、轴承等寿命得以延长。8结束语我厂变频装置于2003年7月1日正式投运以来，由于其他原因变频器正常中经历了电源中断切换、单边引风机变频器运行等异常情况的考验。北京利得华福公司生产的高压变频器以其可靠的运行性能及良好的节能效果深得用户的信赖，值得大力推广和应用。