浅谈工装法在中速辊盘立式磨煤机安装中的应用

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1、浅谈工装法在中速辊盘立式磨煤机安装中的应用山东电力建设第二工程公司杜明勇付伟摘要：本文主要介绍了工装法安装中速辊盘立式磨煤机的工艺原理、工艺流程、操作要点及质量标准等方面内容。关键词：工装法中速辊盘立式磨煤机工艺原理前言：图1图2近年来，中速辊盘立式磨煤机以其优越的环保特性、高除粉效率等较好的性能被越来越多地应用于大、中型火电发电厂。中速辊盘立式磨煤机其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

2、三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础（见图1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣

3、装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图2）。磨煤机是锅炉专业制粉系统的主要设备之一，施工质量和施工进度直接影响到整组启动的性能指标，磨煤机的稳定运行直接影响着机组的稳定运行。而磨煤机减速机的运行性能直接影响着磨煤机的性能。因此，电厂采购设备时主要选用运行稳定、性能好的进口减速机。但进口减速机主要存在生产周期长、供货严重滞后等问题，而减速机位于整个磨煤机的最低端，严重影响了工程的施工工期。当磨煤机减速机到货滞后时，采用减速机工装代替减速机安装整台磨煤机，待减速机到货后，再更换减速机，为磨煤机安装可以

4、节约大量的时间，减少了人员窝工、机械浪费等现场，为工程的按期完成奠定了基础。名词解释：工装：由于减速机设备到货不及时，为了保证工程进度，由设备厂家提供与减速机安装尺寸、外形等基本一致的模型，称为工装。工装法：采用工装替代减速机进行安装中速辊盘立式磨煤机，待减速机设备到货后，采用一定的工艺方法将工装导出，减速机导入安装就位，并且安装工艺、安装质量就符合要求，此安装方法称为工装法。以下重点介绍工装法安装中速辊盘立式磨煤机的工艺原理、工艺流程、操作要点及质量标准等方面的内容。正文：一、工艺原理由于中速辊盘立式磨煤机减速机位于

5、最底层，首先安装减速机工装，然后继续进行磨煤机其它部件的安装，直到设备本体（电机、油站等除外）安装完毕。待减速机到货更换时，安装减速机工装更换装置，此装置安装时一定要保证操作的稳定性，防止发生事故。用液压千斤同步顶起磨盘以上部件，同时将磨盘与下架体之间用短管支撑，防止液压千斤顶泄油。用钢丝绳和倒链配合将减速机工装退出，用千斤顶将减速机顶入到减速机安装位置，然后将液压千斤顶泄压，使磨盘等部件恢复到安装位置，然后进行安装调整工作。（见图3：中速辊盘立式磨煤机外形图）由于减速机工装的加工精度可能与减速机加工精度有偏差，因此下

6、架体密封环调整工作必须等到减速机更换完毕后进行，才能保证减速机的安装质量。图3：中速辊盘立式磨煤机外形图二、工艺流程施工准备、基础划线、铲平验收→减速机台板安装验收→减速机工装安装验收→下架体安装、地脚螺栓孔二次灌浆→下架体密封环临时就位→磨盘临时安装→中架体安装焊接→磨辊、加载架安装→分离器安装→工装更换装置安装→磨盘、磨辊及加载架顶起→减速机工装导出→减速机导入至台板并安装验收→磨盘、磨辊及加载架落至减速机上→下架体密封环间隙调整→其它设备安装三、操作要点及质量标准1、首先保证基础划线、基础铲平、设备检查等质量必须

7、符合规范或技术图纸要求，台板设备安装符合图纸或技术规范要求，其减速机台板水平度≤0.1mm/m。2、减速机工装安装2.1就位前，用过轨吊吊起减速机工装，清理减速机工装底板上的油污、毛刺、杂物等，同时在减速机工装底板上涂抹一层二硫化钼润滑脂。然后吊装就位。2.2找正减速机工装与台板之间的中心线、间隙和减速机工装上表面水平度，紧固台板上的地脚螺栓至初紧力矩。质量标准与技术要求：减速机工装安装质量标准同减速机的质量标准一致。底部与基础台板接触良好，紧密，与台板之间的间隙≤0.05mm，减速机工装中心线与台板中心线允许偏差±0

8、.4mm，减速机工装上表面水平度偏差≤0.1mm3、下架体安装3.1用吸尘器、毛刷等清理地脚螺栓孔及其周围的杂物，然后在地脚螺栓孔放入地脚螺栓。3.2用过轨吊吊装下架体至基础垫铁上，安装地脚螺栓、螺母等附件。3.3调整下架体中心、标高等技术尺寸。质量标准与技术要求：下架体上表面标高为+2035mm，标高允许偏差≤2mm，机座中心线