灯具质检报告格式表

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1、产品检验报告产品名称：型号规格：检验日期：201--依据标准：最终判定：□合格□不合格编制审核批准章节检验项目检测（标准）要求检验结果单项判定1.0外观外观标识检查1.1包装外观外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、规格功率、重量、光色、光源型号、产品执行标准字样、数量、最大限堆层数、外箱尺寸，生产日期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等；材质按样板符合生产要求外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有大于3mm的间隙；印刷内容完整，字体清晰外

2、箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。外包装无明显的损伤1.2合格证说明书合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外形尺寸参数表应清晰无误；说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及邮编，且字样大小正确。说明书必须包括第章中标贴上没有的附加内容符合设计生产要求1．3标贴外观标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因数、CCC标志、产品编号、执行标准；具体至少要满足章之规定，同时所标识

3、内容与证书保持一致符合设计生产要求1.4产品外观支架：已喷粉支架表面清洁平整，喷粉层均匀厚实、无流挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和杂色、污渍等影响外观的缺陷；支架焊接紧凑吻合无变形，无虚焊、脱焊、焊穿等现象，且毛刺＜0.1MM。支架面盖表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压痕等不良现象，且商标标示位置正确；在拆装多次后不会出现变形及卡住现象。型号标签、警告标、形象标等标签位置正确，内容清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。喷粉件：附着力≤1级。与产品质量要求一致章节检验项目检测（标准）要求检验结果单项判定2.0结构功能结

4、构功能测试符合2.1尺寸测量测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。符合2.2试装装标准光源、灯座、启动器等可替换零件或部件进行对应替换（密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、难装、装不到位或错位等不良现象。装拆光管顺畅，不出现卡死光管或卡不住及接触不良现象。无不合格现象悬挂装置（如：反射罩）应有足够的安全系数，将等于4倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象.测试通过2.3组装效果A、支架内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好，整齐美观、走向合理，按

5、技术文件正确配色、且线材符合认证要求。符合安全生产做法B、接地端子连接应充分固定以防意外的松动，螺纹接线端子夹紧装置应不能徒手松开；插头应接触良好，以免接触不良隐患。C、非永久性连接件，每根导体要经受N的拉力试验；D、永久性连接件，在施加或插入导体的相反方向上，施加N拉力1min，连接应保持完全有效E、一体化支架要按说明书要求进行光带组装测试，重点检查插头线与支架的配合是否有接触隐患或松脱现象、互串光带要检测连接后是否有松脱或接触不良隐患。符合安全生产做法2.4防尘防固体异物和防水根据支架的分类和标在支架上的IP数字，支架外壳应提供相应地防止粉尘，固体异物和水侵入的保护等级。第1

6、位IP特征数字为2的支架，相关的试验指不能触及带电部件（防大于12mm的固体异物，即手指或长度不超过80mm的类似物体进入外壳）。第2位IP特征数为0的支架，无防水要求。经过IP试验后灯具应符合(4.6要求)-------------3.0功能功能测试3.1综合参数支架在额定电压和额定频率下工作时，各性能参数应符合相配镇流器的各项标准要求。符合安全标准做法章节检验项目检测（标准）要求检验结果单项判定4.0安全可靠安全可靠性测试符合要求4.1绝缘电阻绝缘电阻应在施加约V直流电压1min后测试：不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间绝缘电阻≥MΩ

7、。高压测试通过4.2接地电阻测试接地端子与可能触及金属之间电阻≤Ω。地阻测试通过4.3安全距离A、不同极性的带电体之间的电气间隙应≥mm(绝缘体PTI≥600)。B、电体与可触及的金属体之间≥mm(绝缘体PTI≥600)。符合安全标准4.4老化实验支架在环境温度15-40℃，无对流风的条件下试验168h,共分7个周期，每个周期24H；前6个周期，在额定电压和额定频率下开21H，关3H；其中第7个周期在额定电压的110%下开21H，关3H；试验后，支架的任何部件不得变成不能工作，灯