冲孔落料件冷冲模具设计《张剑雄》

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1、冲孔落料件冷冲模具设计目录摘要 I引 言 II1.冲压件工艺性分析2.冲压工艺方案的确定2.1工序性质的确定2.2工序数量的确定2.3工序顺序的安排2.4工序定位基准和定位方式的选择3.主要设计计算3.1排样方案的确定及计算 3.2冲压力的计算 3.3压力中心的确定及相关计算3.4工件零件刃口的计算3.5卸料橡胶的设计 4.模具总体设计 4.1模具类型的选择 4.2卸料，出件方式的选择4.3定位导向方式选择 5.主要零部件设计5.1落料凸模的设计 5.2冲孔凸模的设计 5.3 凹模的设计 6．冲压模具零件加工工艺的编制9.1凹模加工工艺过程…………………………………………………………………

2、……9.2凸模加工工艺过程………………………………………………………………………9.3卸料板加工工艺过程…………………………………………………………………….9.4凸模固定板加工工艺过程……………………………………………………………….9.5上模座加工工艺过程....................................................299.6下模座加工工艺过程……………………………………………………………………9.7导料板加工工艺过程……………………………………………………………………7．模具总装图及设备的选定 7.1模具的总装图 7.2设备的选定8.工作零件

3、的加工工艺9.模具的装配主要参考文献设计小结摘要我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。这次毕业设计我设计的是手柄冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进

4、方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。29本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动

5、收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。关键词：设计要求：1. 确定合理的冲裁工艺及方案。2. 正确计算有关零件的尺寸及公差。3. 完成加工工艺及装配方案。引言模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车29、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为

6、“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。,模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在精密塑料模具方面，已能生产

7、照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大