pe单丝生产流程作业指导书

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1、QCS3-03-002PE单丝生产流程作业指导书版本号：A修订号：01目的本作业指导书对PE单丝生产流程及标准进行了规范，以严控开停机生产程序和相应的动作，提高开机效率，确保产品质量和减少废丝。2适用范围本作业指导书适用于PE单丝生产作业管理。3职责3.1本作业指导书管理归口负责部门为技术品管部。3.2本作业指导书推行、督促部门为生产部。3.3设备维修由生产部及设备指定人员进行。3.4本作业指导书的执行人员为生产线指定操作人员，全部开机准备工作就绪后，由生产部指定负责人将人员布置到位并安排开机（停机）生产的操作。4术语无5内容5.1升温5.1.1接通电源后，先将挤出机各区温度设定为10

2、0℃开始升温，温度升到后，保温30min，然后将各区温度按照工艺卡要求设定，开始第二次升温，达到设定温度后保温30min开车。保温时间以实际温度达到设定温度±10℃开始计时。5.1.2牵伸水箱、牵伸辊（热辊）、定型热风箱的温度在开机排料前40分钟进行升温，温度达到设定值后才能进行开机。5.2原料准备5.2.1原料检查粒料进厂时应附有供应厂家的产品质量证明文件；使用前应进行复检（包括各种添加剂）的粒度、外观等。5.2.2将各种原料及辅料分别装入有标号的料桶内（1号，2号，3号，4号，7号，8号），然后根据吸料枪的编号放入相对应的料桶中（如：1号吸料枪放入1号料桶，8号吸料枪放入8号料桶）

3、。5.2.3各料仓对应的原辅料分别做如下规定：10-06-16第5页共12页QCS3-03-002PE单丝生产流程作业指导书版本号：A修订号：0一号料仓：备用；二号料仓：色母粒；三号料仓：备用；四号料仓：PPA；七号料仓：222WT；八号料仓：抗老化在生产过程中如果某个料仓故障无法使用，可以暂时切换到一号、三号备用仓；色母粒正常使用二号料仓，如因意外切换，必须使用一号、三号中的一个。5.3吸料机操作吸料机操作见附录一。5.4混料机操作混料机操作见附录二。5.5开机准备5.5.1准备好生产工具，如铜刮刀、剪刀、吸丝枪等。5.5.2检查各设备连接紧固程度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况。调整

4、好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。5.5.3开通供水阀（循环水）检查挤出机、水箱等闸阀是否有泄漏，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座，减速箱供水冷却。自动换网装置的循环水使用玻璃转子流量器控制（使用流量计上旋钮将水流量控制在50）。5.5.4检查供电电压是否正常（使用电压应在380±10%范围内），检查设备是否可靠接地。5.5.5按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热工作是否正常，热电偶是否插在规定位置，各电机是否处于低速档状态。5.5.6开通供气阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否畅通，接头是否漏气，排除气源处理三联件中水分。5.5.7空车

5、试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。5.5.8把各个空纱线筒安置于卷绕机上，待开机时使用。5.6开机操作5.6.1设定泵前压力为5Mpa,低速启动计量泵（10r/min），然后启动主机低速运转，拉开料仓闸门，主机在低转速下挤出熔融物料。5.6.2启动提膜机、牵引机、牵伸机及定型机（动力辊），按工艺卡开机参数设定各辊速度。5.6.3随着物料从喷丝孔挤出，挤出机滤网压力，纺丝模头压力升高，操作人员随时对背压情况观察（压力异常的监控）。手动缓慢调节挤出机计量泵转速，使计量泵对熔体的挤出量适合后面的牵引线速度。5.6.4将熔融的单丝引入冷却水箱后，并依次穿过各分丝杆，过丝杆

6、，提丝辊、牵引辊10-06-16第5页共12页QCS3-03-002PE单丝生产流程作业指导书版本号：A修订号：0，由专人对整束单丝进行引导并防止其卷入牵引辊中。5.6.5冷却水箱分丝工序由4人完成，2人一组负责冷却水箱一边的分丝工作；冷却水箱中将单丝分好后，检查各单丝是否按照要求的次序依次穿过分丝杆。5.6.6将牵引各辊上纱线依次抹平，启动大风机，从一次牵引辊处按排丝顺序分出20～30根单丝束，过延伸热水箱、牵伸辊、定型热风箱、定型辊，从大风机喇叭口处将单丝剪断，单丝由吸口经大风管送入集丝箱。5.6.7延伸热水箱前后和除湿装置后有专人将单丝按排丝顺序在分丝杆处依次摆放。重复上述动作将

7、剩余的单丝进行排丝。5.6.8检查牵伸水箱、除湿装置、定型热风箱的盖子是否完全关闭，并打开除湿装置的风机进行单丝的除湿处理；依次抹平牵伸各辊纱线，使纱线平整、规则的排列在各辊上；在定型烘箱前、后分别由专人进行单根排丝，防止纱线重叠交叉。5.6.9用吸丝枪在定型辊处收取相应数根单丝（按生产派工单要求）依次穿过挂丝钩、滚轮、张力坠绕到收卷机上。重复上述操作，将单丝全部绕到收卷机上后关掉大风机。5.6.10将计量泵调整至工艺卡要求压力，然后计量泵、牵