制造企业当前困境与智能制造的实现

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1、制造企业当前困境与智能制造的实现　　工业是整个经济发展的重要支撑和基础，而作为工业核心的制造业，无疑承担着中流砥柱的作用。2013年4月德国提出了工业4.0战略，并迅速得到了世界各国尤其是制造业发达国家的认可。我国在2015年3月也提出了中国制造2025战略，对于制造业而言，既是机会，又是挑战。本文从战略高度和实践的视角分别加以论述，旨在对国内制造企业在战略规划和发展路径选择时有所启迪和参考。　　一、制造企业现阶段主要困境　　改革开放30年以来，我国制造业依托劳动成本低、材料资源丰裕的优势，无论内资、外资还是合资企业，都享受了巨大的发展红利，并在部分工业领域形成

2、了一批在世界舞台上声名显赫的翘楚。然而，全球金融危机以来，传统制造业面临的困难和挑战却在不断加大，最核心的方面主要体现在:　　1.成本和竞争压力加剧　　中国美国商会和贝恩公司联合开展的《2015年度商务环境调查报告》显示，2014年在华美国企业收入继续增长，但已赶不上过去几年成本快速增长的步伐。超过40%的受访者表示在华利润率与全球平均利润率相当，30%的受访者表示在华利润率低于中国之外的其他市场的利润率，17%的受访研发密集型企业也表示已经或准备将企业迁出中国。《中国工业发展报告2014》指出，中国工资水平在过去10余年大幅增长，制造业平均工资超过大多数东南亚

3、国家和南亚国家，最高已超过6倍多，劳动力成本优势已成往事。这显示，企业面临的成本和竞争压力日益加剧，我国制造业作为经济增长引领者的地位有所下降。　　2.面临制造模式转变的挑战　　当前，全世界的制造业产业正在经历一个更加深刻的变革，其核心是现代信息技术与制造业的深度融合。　　由于我国制造业的优势来自较低的人工和原料成本，因此在智能制造、智能工厂、智能物流等方面一直处于弱势地位，尤其是人机互动、系统生命周期管理、虚拟技术等企业信息化系统的建设不足难以支撑智能制造的需求。例如，在体现智能生产过程的贴片机领域，无论是装备的工作效率，还是贴片精度，都无法与雅马哈、JUKI

4、等公司的产品相抗衡，造成利用国产设备生产出的产品的不良率更高、稳定性更差、产品生命周期更短等现象。而在制造模式方面，在机床、开关电气、起重机械等装备领域还停留在手工装配阶段，但随着制造业升级换代，产品的复杂程度提高，增加自动化投入、优化生产流程和工艺是制造企业未来的必然选择。　　二、实现智能制造的缺位分析　　智能制造不仅采用新型制造技术和装备，而且将迅速发展的信息通信技术渗透到工厂，它贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,在制造业领域构建信息物理系统，可以说这是一种生产方式的变革或革命。但是，在我国工业软件系统、自动化、智能技术等方面并不具有竞争优势

5、的前提下，要使中国制造2025落地，仍有一定的难度，主要体现在以下几方面:　　　　1.尚未实现过程自动化　　过程自动化是指利用测量和分析装置、计算机技术和软件工程对生产过程进行测量、控制和调节。　　在自动化方面，德国是绝对的领先者，根据ABB集团和德国电气和电子制造商协会的统计，利用过程自动化，生产厂平均节能15%,每年节省500亿千瓦时量当量，每年节省40亿欧元的能源成本。过程自动化是智能制造的核心，采用现代过程自动化解决方案，最显着的是可以提升能源效率，降低企业中长期的生产耗能成本。　　现阶段，我国制造业刚刚完成了机械化，正处于局部自动化的阶段，距离过程自动

6、化还存在较大差距，尤其是在过程自动化最核心的设备方面，我国一直处于劣势。例如在电子产品制造领域，过程自动化最核心的设备是贴片机，2013年，国内自动贴片机进口金额达到13.01亿美元，进口国主要为日本，占比达到65.2%;从韩国、德国、新加坡进口占比分别为17.9%、6.1%、3.7%,富士、雅马哈、JUKI、三星等国际厂商几乎垄断了整个市场。但10多年来，我国企业仍处于摸索阶段和样机试制阶段，一直未能推出通过中试的成熟产品，几乎100%依靠进口（除小型的LED贴片机）。　　但随着高端技能人才的培养、产业标准体系的完善、研发费用投入的加大，目前，在印刷、焊接、检

7、测等环节已涌现出日东、劲拓、凯格等较有实力的企业，而制造企业一旦实现了过程自动化，将会大大降低企业的生产成本，产品质量也会大大提升。　　2.缺乏系统生命周期管理　　软件在产品中的广泛应用以及伴随其而来的X络化在使产品性能增强的同时，也使得产品的复杂程度越来越高。随着产品特点转向系统的变化，其生命周期也随之发生了变化。产品以系统的形式与其他系统进行数据交换。例如，现今的汽车不再只是一款机械产品，它更多集合了电子系统、社会媒体系统等相关产业，已经显示出跨学科的技术设计。随着产品越来越具有系统的特征，其生命周期的阶段也分别向供应链和消费者的两端进行延伸，更多的体现在系

8、统开发、生产、操作和最终