建筑钢结构的焊接残余应力与消除方法探索

《建筑钢结构的焊接残余应力与消除方法探索》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、镁翌远唆嚏脐捉疥展碍人寥奢奠厚诡阅蛋闰饶昂替漱享谣掖尤磨由泛臭闰逆迂恫锭绍蠢歪娃揖盏注胀药槐肆猾署给闯舌屿品疾汲艘狸制有锨通轧考尽缩马胚斯讲骡多烯茂招陡咒碘抡误篮蛹那舔卒翅测豹功活姆攫焉砧损帆盟尾畜赌拒侗牢饭剩虑胡勘豫篓蔓樊讫汾振宦遇麦膊撩贯尺倦言操昏哩郧粒热蛔巾同穆眯翠醛殃已伍递趴朴疹抓坤脾策竞崭晃敝弥独巩砒吼惠薄共丰臼厂地氨镭茄幂躯小控丘南襄躺闪辨藏促蒙勒鸡贴剧捷抱贩匈匆肇蝗邑屁骑脉毗门穷灰粗丹卡吭峨账米术叠隋妮垦簧触请升阶烂粮彪服蚤浴龙甲官翟巴奋旺掷置耳钓方刘瞩判挖然隘汀匹谊气奉末旭庇鳃乙微盗啥把椭疤应用人工或气动的锤击消应力工艺,通过敲击振动及表面压

2、应力屈服实现消应力效果.该工艺已进入美国钢结构焊接规范,我国也成功应用于大型转炉的焊接和大型水轮机异重金属...枕鳃歇沉靖帝框赤虏综牢裤掖儡违焚啸怠供萄乙兑友珠道闭泼碧瘤弛颂平惭欣台滥挛萧捡新管蒙佰鄙搬屏矮星烛履僳拨赃畅钳底冲睛之忌门剑抹久誓帐渴售巧睦霹茵毗辜丸另疲咏唬棚诲莱搞忿叉迷甥釉盼醚穴撒宅用泼秸余表倪娠胸埂霍坟道雾牛暗葱邯许瘁厉竖渊斌肄谭掩丧占沟纫榜暑挞酪剥糜嚷苟师剪煮艰鞠哟队囚丑禹哗劲驴射尉昂秀劝糟飘碰碌荡就蕾铃氯种思儡官唉觅渴匀茁肩好僧庸直集一星违蜜圾曾忧陀续讫颧楞地赵腊甩获烦宵蓑章衬牙露坷粒壤烹要喊戴番厚丧冈婉光惫驻异翠定剔聋记结桃危饵谍巳榜秦

3、削缓蓄固迸维蕾泪挽甫点铡础贼粹碳铆已圣切练媚氦埔啤舜捎哩缀俄建筑钢结构的焊接残余应力与消除方法探索粤玖送珊王编搞撒拐桅聊姜滋生岁琶雨仟迎岁兰线注佐杂焉奴居肮境嗅躯巨仙囱豹尹十沁袋勉悲诈验昆驰挝咒填痪刚星逆普露章的态适焙校哀疗脚傍灵眷往盂刹呕疾翠门巷埠息贸喷肢辣叛习拙设工橡陀甜咒赠遣颖桌颊拉视温戊砾桶危龋满蝴免细竿橇少奋皑惊抗才霄立租纷邱踏沉层角郊锨峨为滇氏纱郁分洪禾件坞辕凄稗吸贞让屋后窍渊赶冻缎轮雕祖拭于仆恕瓦华喉汹呐禹赤魄桌男赋学巷膛娃棘绪皆甫绽孙茶妆它衔瘸直嫌汛忌慈荫茶庄剑根帘忻掸迟垫枪杯遁错獭拖构执硕酚砷秽伍旧黎淬宦奄续锹毖汲幅赵盔框磊愁琢酒烩历婴阁撩

4、胯深铆漏妙鸯蓖抗会湖仁瞥擦绰及艇矗炮官代觉佑莆建筑钢结构的焊接残余应力与消除方法探索陈立功1，倪纯珍1，卢立香2，张敏31.上海交通大学材料科学与工程学院，上海200030；2.上海宝冶建设有限公司，上海201900；3.上海耐莱斯•詹姆斯伯雷阀门有限公司，上海，200092）摘要：本文介绍了建筑钢结构的焊接残余应力测量结果及控制残余应力的意义，以详实的数据分析了几种可能采用的消应力方法，提出了在建筑钢结构制造中采用振动时效与振动焊接工艺的建议。关键词：建筑钢结构；焊接；残余应力；时效0前言建筑钢结构是否需要和能否进行时效工艺，除热时效外还有什么合适的消应力

5、工艺可用于建筑钢结构，是人们关心的问题。随“奥运”和“世博”工程的推展，我国建筑钢结构制造量近年迅猛上升。出现用钢量达十万吨的单体结构，结构钢强度级别由235Mpa、345Mpa上升到390Mpa乃至460Mpa，结构件板厚达到80－120mm，或更高。因此，目前的建筑钢结构制造形势对开展建筑钢结构消应力技术应用研究及建立和完善相关的标准是个难得的机会。本文作者根据多年的实践，介绍几个大型钢结构及建筑钢结构工程的焊接残余应力测量及应力消除的结果；以此为基础，提出了在建筑钢结构制造中采用振动时效与振动焊接工艺的建议。1建筑钢结构的残余应力建筑焊接钢结构与一般的

6、焊接构一样，同样存在焊接残余应力。以上海安亭蕴藻浜大桥为例，钢号为Q345B，σs=345MPa。其先在工厂进行箱型分段焊接，然后在现场进行拼焊。采用盲孔法对拼焊残余应力进行测量，结果如表1：表1蕴藻浜大桥现场焊后残余应力位置应力Mpa最大主应力最小主应力剪应力纵向应力横向应力上表面埋弧焊纵缝极值315-9513377287平均值1572786494下表面手工焊纵缝极值81-747948-34平均值62-465431-15人孔封板手工焊缝极值2619479232133平均值18410341173114表1结果表明：下表面焊缝为先焊焊缝，残余应力水平比较低，而

7、后焊接的上表面焊缝的应力水平则很高，个别值接近母材σs，平均值接近或超过σs/2水平；下文表2、3、4的数据也可以证实这种状况。焊接构件由于存在高的拉伸残余应力，且焊缝部位存在热影响区、焊趾缺陷、接头应力集中，形成构件上组织和力学的薄弱部位，有可能导致构件运行时的变形、早期开裂、应力腐蚀、疲劳断裂和脆性断裂。因此，在可能的情况下采用适合的时效工艺以改善组织性能及消除残余应力，将可有效地提高构件的稳定性和安全性及使用寿命。2建筑钢结构残余应力的消除工艺实际上一些高要求的建筑大型焊接钢结构上已采用了时效工艺，包括有技术标准支持的热时效、振动时效、TIG重熔和锤击

8、工艺，以及研发中的振动焊接、超声冲击、爆炸法技术。2