基于web的产品数据管理系统综述

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1、基于Web的产品数据管理系统综述

2、第11.前言从信息技术（IT）的观点来看，现代企业处在一个非常复杂的环境。公司试图跨多个部门部署信息化解决方案，或者跨一条供应链中多个公司部署遇到了技术上和文化上的重要的障碍。第一，缺乏针对不同的工作组的一致和稳定的IT需求。从一家公司到另一家公司，甚至在一家公司中从一个部门到另一个部门的过程在变化。所以，可以预知得到的IT需求是复杂的和矛盾的，并且是固定展开的。第二，现代企业有动态的边界。不仅需求变化，而且有太多的要素产生这些变化。在真实世界中，保持伙伴关系的规则的变化，包括消失、创建、获得和剥夺，改变了公司实体的面目。第三，集中管理已

3、经不是可行的解决方案。因为现代企业典型地由自治的经营单元组成的，其中每个单元独立地对于他们的成功负有责任，所以一个集中的计划和管理方法常常是作为许多的要素而不可行，这些要素反复考虑控制它们的信息财富的方法。以上这些挑战集中告诉人们：传统的方法在现代型企业环境决不会成功。公平的和集中的典型计划信息系统也许是得不到的，甚至是不存在的，保持不断地变化需求的面目是不现实。产品数据管理（PDM）开发的目标是解决这个问题。它允许来自所有的部门、区域和供应链的人参与到产品生命周期中的设计、开发和加工。具有可能建立跨越世界多样性的信息连接。因此，使用PDM解决方案能处理复杂的和动态的环境

4、。本文将强调目前的PDM系统的优、缺点，并且讨论基于技术的优点及未来的挑战。2.PDM基础全球的公司越来越多地使用PDM来提升他们的竞争力。PDM系统集成和管理所有的程序、信息和定义一个产品的过程，从设计到制造，并且到最终用户支持。换句话说，PDM系统用来控制包括设计、构造、支持、分布和维护产品在内的需要的信息、文件、文档和工作过程。与产品有关的典型信息包括几何尺寸、工程制图、项目计划、零部件文件、装配图、产品技术参数、数控机床工具图、分析结果、相似性、物料清单（BOM）、工程更改单以及其它信息。PDM允许人在产品设计和开发的早期阶段即做出贡献。另外，PDM能看作为连接许

5、多不同的域的集成工具，保证整个企业范围内以正确的信息在正确的时间、用正确的形式传递到正确的人。用这种方式，PDM改善了在组织中不同工作组之间、组织与客户之间的通讯和合作。PDM常常会和其他系统相混淆，例如企业资源规划（ERP）。PDM深深地扎根于工程和设计的土壤。它在产品的整个生命周期管理工程和产品设计数据及其相互关系；但是，ERP是特别针对制造的一个控制系统。这个产品生命周期管理的概念是区别PDM系统和目前有用的其他制造系统的要素。2.1PDM的性能PDM系统根据其性能支持5种基本的用户的功能：数据库和文档管理，提供保存和恢复产品信息功能；工作流和过程管理，控制处理产品

6、数据的进程，和提供以信息驱动一项业务的机制；产品结构管理，处理物料清单、产品结构和相应的版本和设计变更；零部件管理，提供标准件信息和促进设计的重用；计划管理，提供工作细目分类结构和允许过程、资源计划和项目跟踪3者之间的协调。更多地，有些其他可利用的功能来增强PDM系统。通讯能力（例如连接email）提供信息传输和事件通知。数据传输功能跟踪数据位置和从某一位置移动数据，或者程序到另外一个位置。数据传输性能以适当的数据格式交换文件。图像服务处理保存、访问和观察产品信息。管理功能控制和监控系统的运行和安全。PDM用户能够通过员工的桌面计算机搜索公司的数据或者信息。实际的搜索和查

7、找过程通过服务器的使用元——数据库搜索引擎来处理。文件按照管理文件或者数据库保存。服务器查找特定的信息，然后以适当的格式传送它们返回到用户的屏幕。PDM系统的功能视图如图1所示。2.2.PDM方法的演变在20世纪1980年，许多工程——制造工业的领头羊的大型公司，发现他们的效率由于基于纸张的系统而严重地下滑。当时没有可用的商品化系统，公司别无选择，只能开发自己的数据管理解决方案。有些成功了，其他的则没有。1980年以后，许多软件公司开始认识到有效的数据管理方法的潜在市场，并且开始引入第1代商品化的PDM系统。哪些卖方的大多数已经介入到CAD/CAM/CAE软件市场。他们集

8、中开发数据管理解决方案，并且增加PDM到他们的产品线。在最近的几年，注意力转移到产品生命周期的改进。这里主要关心的是上市时间（timetomarket），因为它反映了公司的竞争力。聚焦新的领域，开发了新一代的PDM系统以支持整个的产品生命周期；从初始的概念到完成的产品。它们还能够在柔性的、概念的设计阶段支持并行工程实践。此外，它们帮助更好地定义工程变更过程，同时管理一个产品的设计阶段的不同层次。2.3PDM系统的好处总的来看，成功地实施PDM的组织根据生产率和竞争力能够获得多项的进步。其好处总结为如下：1.跨学科的协同：在产品